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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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微波设备加热原理及特点

微波与无线电波、电视信号、雷达通讯、红外线、可见光等一样,都属于电磁波,只是波长和不相同。
  微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波(波长1米-1毫米),通常用于电视、广播、通讯技术中,而近代应用中又将它扩展出另一个分支,即把微波作为一种能量,在工农业上进行加热、干燥;在化学工业中进行催化促进化学反应;激发等离子体等。家用微波炉的使用也日趋广泛。由于电磁波的应用极为广泛和普遍,为避免相互干扰,国际无线电管理委员会对频率的划分作了具体的规定,我国目前用于工业加热的频率为915兆赫和2450兆赫。
  微波干燥设备加热原理
  介质材料由极性分子和非极性分子组成,在电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。在高频电磁作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,这一过程致使分子的运动和相互磨擦从而产生热量。此时交变电磁场的场能转化为介质内的热动能,使介质温度不断升高,这就是微波加热的基本原理。
  由此可见微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热,对于导电的金属材料,电波不能透入内部而被反射,金属材料不能吸收微波。介质材料,因其介质电常数εr和介质损耗角正切值tgδ不同,在微波电磁场作用下效果也不一样。
  由极性分子所组成的物质,能较好的吸收微波,能被微波加热的水分子是极性分子,是吸收微波最好的介质,所以含水的介质材料必定吸收微波。
  另一类由非极性分子组成,它们基本上不吸收或很少吸收微波,这类物质有聚四氟乙烯、聚丙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等,它们能透过微波,而不吸收微波,这类材料可作为微波加热用的容器或支承物,或做微波密封材料。
  在微波电场中,介质对微波的吸收及转换成热能的程度正比于微波的工作频率、电场强度的平方、介电常数和介质损耗正切值。
  在实际加热过程中,存在一个穿透能力和加热深度问题,穿透能力就是电磁波穿入到介质内部的能力,电磁波从介质的表面进入并在其内部传播时,由于能量不断被吸收并转化为热量,它所携带的能量就随着深入介质表面的距离,以指数形式衰减。
  1、加热速度快
  常规加热如火焰、热风、电热、蒸气等加热,都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。过程中要使中心部位达到所需的温度,需要一定的时间,同时需要较高的外部温度;热传导率较差的物体所需的时间就长。微波加热是使被加热物体本身成为发热物体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内过到均匀加热。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得加热干燥,能量的利用率得到提高,还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。
  2、均匀加热
  用外部加热方式,为提高加热速度,就需要升高外部温度,这样容易产生外层结“壳”而内层夹“生”现象。微波加热时物体各部位不论形状如何,通常都有能均匀渗透电磁波,以产生热量,因此介质材料加热的无效性大大改善。
  3、节能高效
  微波对不同物质有不同的作用,含有极性的物质容易吸收微波能量而发热。不含极性则很少吸收微波加热。微波加热时,被加热物料一般都是放在用金属制造的加热室内,加热室对电波来说是个封闭的空腔,微波不能外泄,只能被加热物体吸收,加热室内的空气与相应的容器都有不会发热,所以热效率极高,同时工场的环境温度也不会因此而升高,劳动生产环境明显改善。
  4、易于控制
  与常规加热方法比较,微波加热的控制只要操纵功率控制旋纽,即可瞬间达到升降、开停的目的。因为在加热时只对物体本身加热,炉体、炉腔内空气几乎不加热,因此热惯性极小,应用计算机控制,特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
  5、清洁卫生
  对食品、药品等加热干燥时,微波的生物效应能在较低的温度下杀死细菌,这就提供了一种能够较多保持食品营养成分的加热杀菌方法,所以微波加热在食品工业中得到广泛的应用。
  6、选择性加热
  微波对不同介质特性的物料有不同的作用,这一点对干燥加工特性很有利。因为水分子对微波和吸收最好,的以含水量高的部位 ,吸收微波功率多于含水量较低的部位,这就是微波选择性加热的特点。在烘干木材、纸张等产品时,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。需注意,有些物质当温度愈高,吸收愈好,形成正反馈使这一部分的温度急剧上升,对这类物质进行微波时要注意制定合理的加热工艺。
  7、安全无害
  通常微波能是在金属制成的封闭的加热室内和波导管中工作,所以能量的泄漏极小,我公司制造的微波设备采用先进的设计,精良的加工,因此进出料口,观察窗、炉门等处的微波汇漏微乎其微,大大优于国家制定的安全标准。而且微波没有放射线危害及有害气体排放,是一种十分安全的加热技术。

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      混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
  混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液     凸轮粉碎机是硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备. 而凸轮粉碎机的运行是否正常, 主要取决于壳体与旋转轴间的密封,
    由于密封介质为气体和固体颗粒. 且硫铁矿腐蚀性强, 遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中, 零件磨损快, 因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大.
    致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥机,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。
  闪蒸干燥机、喷雾干燥机是干燥设备中的一个最先进的设备。
  喷雾干燥机传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。
  1.旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。
  2.压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨   近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %~30 %,与发达国家50 %~57 %的能源利用率差距还比较大。
  喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10~20%。随着能源危机及一定量的生产工艺参数,确保生产的重复性和可追溯性,各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺,而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展,使功能更完善。如具有足够的内存,能够储存多种生产工艺,提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。
  3结语
  本文从流化床式沸腾干燥机的工作原理等入手,结合工艺操作参总结了生产过程中的一些问题,并简要提出了该类设备改进的建议,希望设备生产厂家今后能研发出更多的能满足制药生产过程工艺要求、性能参数指标先进、可操作性强、环保、节能及经济技术指标先进的制药干燥设备。

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