实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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分子筛的用途

     分子筛是一类结晶的硅铝酸盐,由于它具有均一的孔径和极高的比表面积,所以具有许多优异的特点。(1)按分子的大小和形状不同的选择吸附作用,即只吸附那些小于分子筛孔径的分子。(2)对于小的极性分子和不饱和分子,具有选择吸附性能,极性越大,不饱和度越高,其选择吸附性越强。(3)具有强烈的吸水性。哪怕在较高的温度、较大的空速和含水量较低的情况下,仍有相当高的吸水容量。


1. 3A分子筛

     裂解气中一般含有400-700PPm的水份,这些水份在深冷分离操作时会结成冰,另外在高压和低温条件下,水还能与低碳烷烃(如:CH4、C2H6及C3H8等)生成白色结晶的烃水合物。而冰与烃水合物的晶体均可导致辞管道及设备堵塞,以至造成停车。因此,石油裂解气在深冷分离之前必须进行深度脱水干燥,使裂解气中的水含量降低到小于5PPm(即其露点低于--60℃)。目前国内处公认并普通采用的最为理想的深度干燥吸附剂为3A沸石分子筛,由于它只吸附裂解气中的水落石出,不吸附较大的烃类分子(如:C2H6、C2H4、C3H8及C3H6等),因而可以避免烯烃化合物在分子筛孔道内部结焦,从而延长吸附剂的使用寿命。

2、4A分子筛

     用途:用于氟里昂制冷剂的干燥及其它分子尺寸大于4.8 的物质的脱水干燥。
    
3、5A制(富)氧分子筛

     用途:用于空分制氧工业上做高效的氧氮分离吸附剂,其生产的氧纯度可根据需要控制在50-90%之间。

4、5A脱蜡分子筛用途

     广泛用于石油及其馏份中分离正构烷烃(即脱蜡)。脱蜡后的油品质量具有低冰点的航空煤油的优良性能,分离出的正构烷烃(石蜡)可作为合成洗涤剂的化工原料。

5、13X分子筛

     用途:用于石油气与天然气的脱硫(H2S,SO2,硫醇及噻吩),同时又是一种极好的干燥剂。
注:对 1 .5-1.7mm条形分子筛额定长度指条长为1-6mm样品;
对 3.0-3.3mm条形分子筛额定长度指条长为2-9mm样品。

6、13X空分分子筛

     用途:用于空分行业纯化空气中氧氮原料气具有极高的效能,它能把空气中影响氧氮分离性能的少量CO2及H2O杂质彻底脱除,是空分行业配套的专用吸附剂。

7、Cu--13X分子筛

     用途:该产品主要用于脱除航空煤油中极微量的有机硫(硫醇)。
Cu--13X分子筛用于航空煤油脱硫在下列工艺条件下:
①温度>130℃ ②压力2-3Kg/cm2  ③空速4时-1
可把其中硫醇含量由50PPm降至10PPm。
注:1.对 1.5-1.7mm条形分子筛额定长度为4-12mm;
对 3.0-3.3mm条形分子筛额定长度为6-14mm;


8、10X分子筛

     用途:主要用于吸附分离芳烃及石蜡精制


· 行业聚焦:

    摘要:本文介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥机,阐述了工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器管束式干燥机进行了比较。
    关键词:盘式连续干燥机;管束式干燥机,棉籽饼粕

    棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物,可作为一种蛋白资源用于动物饲料中,但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚,然后经干燥制成成品,以前常用管束式干燥机干燥此种物料,但在实际应用中却发现存冷冻干燥机在很多的地方得到应用,使人们生活中食用或者是使用的一些食品、药品等等的保质期大大的加长。而且还很好的保存了包装中的食品的原有的味道等等。 现在冷冻干燥机已经使用的非常的广泛了,但是同时很多冷冻干燥机的缺陷也暴露了出来。 在常温下采用真空包装保质期可达3—5年。冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成份的最佳方法。因此,冷冻干燥目前在医药工业,食品工业,科研和其他部门得到广泛的应用。真空冷冻干燥的主要缺点是设备的投资和运转费用高,冻干过程长,产品成本高,但由于冻干后产品重量减轻运输费用减少了,能长期贮存,减少了物料变质损失,对某些农副产品深加工后减少了

中草药有效成分提取、分离和鉴定方法

(一)溶剂提取法:

  1.溶剂提取法的原理:溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质,选用对活性成分溶解度大,对不需要溶出成分溶解度小的溶剂,而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料(需适当粉碎)中时,溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内,溶解了可溶性物质,而造成细胞内外的浓度差,于是细胞内的浓溶液不断向外扩散,溶剂又不断进入药材组织细胞中,如此多次往返,直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时,将此饱和溶液滤出,继续多次加入新溶剂,就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。 <   近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %~30 %,与发达国家50 %~57 %的能源利用率差距还比较大。
  喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10~20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生、无菌、灌装前需除菌滤过的药液配制。
  10 万级
  1、最终灭菌的注射剂浓配或采用密闭系统的稀配;
  2、非最终灭菌的无菌药品的扎盖;
  3、直接接触药品的包装材料最后一次精洗;
  4、非最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
  5、深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序;
  6、除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。
  30 万级
  1、最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
  2、口服固体药品的暴露工序;
  3、表皮外用药品的暴露工序;
  4、直肠用药的暴露工序;
  5、非无菌原料药的生产暴露环境。

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