实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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LBM型干法辊压造粒机

LBM型干法辊压造粒机

 产品特点: 

    干粉辊压造粒机是我公司引进吸收德国先进粉体造粒技术而开发的新型粉体干法造粒设备。该机设计合理,结构紧凑,工艺过程简单,操作方便。粉体的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,同时降低包装成本,改善工场的操作环境。

工作原理: 

    粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩送至两根压辊的弧形槽口;两根压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆表弧槽或菱形槽,通过双输出减速机和鼓形连轴器传动,使两根压辊等速反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后随着压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

 
LBM240
LBM360
LBM450
LBM500
LBM650
LBM800
轧辊直径(mm)
240
360
450
500
650
800
宽 度 (mm)
80
180
250
250
300
400
轧辊转速(mm)
12
18
18
18
18
20
压 力 (KN)
320
800
1300
2100
2900
3500
厚 度 (mm)
10
12
20
20
25
30
轧片产量(kg)
700
3000
5000
8000
10000
18000
主机功率(kw)
7.5
30
45
75
110
180
喂料功率(kw)
3
7.5
11
15
22
30
外形尺寸
(mm*mm*mm)  
2000*2000
*1500
2300*2200*
2400
2800*2600*
2800
3000*2800*
3000
3500*3200*
3200

3800*3500*
3500

重 量 (t)
3
5
8
10
15
25


· 行业聚焦:

导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物   由于血浆蛋白粉的特殊效果,因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用,它的确能够减少腹泻发生率,提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵,加工工艺复杂,而且目前市场货源紧缺,在中国,血浆蛋白粉原料厂家十几家,大大小小,鱼目混珠,但真正做得优秀的厂家屈指可数,因此在产品上存在质量变异大,甚至有掺假的可能性,下面就常见的误区逐一说明:
  1、水溶性分析:由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的,因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
  液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精,或血浆中的血球分对于干燥行业的采购者来说,如何评价干燥设备是一个综合性的问题,应该如何入手?一般认为,可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。
  评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。
  第一,一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间,设备的价格仅是固定费用,而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内,其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用   选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
  能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素:这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价。第二种是吸附干燥:这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动。因物料与吸附剂相互作用不同,接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料,在完成干燥过程后被分离出来。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分,完成干燥过程后不必分离。由于干燥剂的加入,干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比,具有产品质量好、品质均匀,易保持生物活性;干燥时间短;运行费用低,系统简单、设备相对较小,土建投资较低等优点。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户,是一种很有发展前途的干燥技术,可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业。

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