实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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 联系人:吴先生
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  ·产品展示 >> 制粒设备 >>

PGL喷雾制粒干燥机

PGL喷雾制粒干燥机

[特 点]
 集喷雾干燥/流化制粒于一体,实现液态物料一步法制粒。
 采用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,功效比FL沸腾制粒机高1-2倍。
 产品终水份可达0.1%,配备返粉装置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm颗粒。
 改进设计的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达1.3g/cm3。

[安装示意图]

  1. 控制柜
  2. 输液小车
  3. 主机
  4. 换热柜
  5. 亚高效过滤器
  6. 消声器
  7. 引风机

[应 用]
 制药工业:片剂、冲剂、胶囊剂颗粒;低糖、无糖的中成药颗粒。
 食品:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
 其它行业:农药、饮料、化肥、颜料、染料等。

[技术参数]

项 目
单位/机型
PGL-3B
PGL-5B
PGL-10B
PGL-20B
PGL-30B
PGL-80B
PGL-120B
流浸膏
最小
kg/h
2
4
5
10
20
60
100
最大
kg/h
4
6
15
30
40
100
140
沸腾能力
最小
kg/批
2
6
10
30
60
100
150
最大
kg/批
6
15
30
80
160
250
450
液体比重
kg/L
≤1.30
原料容器量
L
26
50
220
420
620
980
1600
容器直径
mm
400
550
770
1000
1200
1400
1600
引风机功率
kw
3.0
5.5
7.5
11
15
18.5
30
辅风机功率
kw
0.35
0.75
0.75
1.20
2.20
2.20
4
蒸汽
耗量
kg/h
40
70
99
210
300
366
465
压力
MPa
0.40-0.60
电热型功率
kw
9
15
21
25.5
51.5
60
75
压缩空气
耗量
m3/min
0.5
0.8
0.8
0.9
1.1
1.3
1.8
压力
MPa
0.40-0.60
作业温度
°C
室温-160°C自动调节
产品水份
%
≥0.2
物料收得率
%
≥99
设备噪音
dB
<77
主机尺寸
Φ
mm
400
550
770
1000
1200
1400
1600
H1
mm
940
1050
1070
1220
1570
1590
1690
H2
mm
1900
2360
2680
3150
3630
4120
5050
H3
mm
2050
2590
3020
3600
4180
4770
5800
B
mm
740
890
1110
1420
1620
1820
2100

选型例:要求每批次处理流浸膏量 I=120kg(含固量为30%)、种子量II=60kg,可由I、II得出理论成品量

M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg,工作时间T=120kg/30kg/h=4h,技术参数栏中可查出沸腾量为标准载荷范围,故以每班完成两个批次,选用PGL-30型较为适宜。


· 行业聚焦:

     制茶业是我国的传统产业。为了提高茶叶的加工质量和产业现代化,有必要在茶叶初加工业和深加工业应用新的科学技术,而先进的冰冻技术在茶叶中有较好的应用前景。

功能一   在毛茶干燥中的应用

    冰冻干燥技术在干燥茶叶时,茶叶的温度始终保持在-16℃以下,由于茶叶温度低,叶绿素几乎不变化,色泽绿翠而耐藏,香气及茶叶中原有的营养成份、各种有机物质几乎不损失,干燥均匀,含水量可低至3%以下;同时由于水分干燥前已被冻结住,产品干燥后呈

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。

    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥长期以来,在制药行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。
  在这个过程中,人与药品的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而最理“QS”是质量安全Quality safety的英文缩写。它是我国最新实施的食品安全标志,它是国家质检总局按照国务院批准的三定方案确定的职能,依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《工业产品生产许可证试行条例》等法律法规以及《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》的有关规定,制定的对食品及其生产加工企业的监管制度。
  QS认证主要包括三项内容:
  (一)是对食品生产企业实施食品生产许可证制度。对于具备基本生产条件、能够保证食品质量安全的企业,发放《食品生产许可证》,准予生产获证范围内的产品;凡不具备保证产品质量必备条件的企业不得从事食品生产加工
  1.外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。
  2.用塑料薄膜将架子围起来,应特别注意的是:①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙,用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间,使冷空气从下面进入,迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出,形成流动。
  3.在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架,用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可,每隔30厘米搭一层干燥架,上面放准备干燥的食用菌,不宜过厚,每个菌体柄朝上,一个挨一个排好,这样经过干燥的食用菌色泽好、品质高。
  这种干燥设备可大可小、可高可矮,塑料薄膜也不必用新的,完全可以因地制宜,根据需要自行制作。

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