1 对辊式造粒机的设计原理
     对辊式造粒机的设计，采用无干燥工艺流程，常温生产，产品一次成型，其质量符合GB15063-2001技术标准。它是由一对旋转方向相反的轧辊组成。每个轧辊表面刻有一定数日的模孔，粉状物料进入料斗，随着轧辊的不断旋转，物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内，逐渐被压缩，当达到对辊几何中心线时，模孔的肥料受到最大压强，被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时，颗粒与模孔之间产生了滑动，在重力作用下，粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程，纯属容积压缩作用，而作用力的大小，主要与对辊半径，模孔大小及肥料填充度有关。直管气流干燥机     抗生素、菌丝体
　　喷雾干燥机     玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、小麦面粉。维生素A、维生素E、璜胺噻唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、维生素、抗菌素、酶、糊精
　　强化气流干燥机     活性面筋、活性白土、乳酸钙
　　1前言
 自1948年美国杜邦公司发明立式砂磨机以来，其结构几经革新，应用范围不断扩大。用砂磨机把颜料分散于漆料之中始于1952年。据了解，在我国涂料行业的粉碎设备中，砂磨机占50%左右，约有70-80%的涂料产品是由砂磨机完成的。
 一个研磨体系，主要由几何参数、物料参数、研磨介质参数和过程参数等因素构成。其中研磨介质参数，如研磨介质的比重、球形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不可分割的配套材料，本文将对其进行探讨，旨在使砂磨机发挥更大的作用。
 
 2研磨、无菌、灌装前需除菌滤过的药液配制。
　　10 万级
　　1、最终灭菌的注射剂浓配或采用密闭系统的稀配;
　　2、非最终灭菌的无菌药品的扎盖;
　　3、直接接触药品的包装材料最后一次精洗;
　　4、非最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
　　5、深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序;
　　6、除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。
　　30 万级
　　1、最终灭菌口服液体药品的暴露工序;
　　2、口服固体药品的暴露工序;
　　3、表皮外用药品的暴露工序;
　　4、直肠用药的暴露工序;
　　5、非无菌原料药的生产暴露环境。