GHL系列高速混合制粒机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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GHL系列高速混合制粒机

工作原理：
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由GHL系列高速混合制粒机底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧面的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

特点：
    GHL系列高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
    天气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
    流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
    GHL系列高速混合制粒机较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。
    每批次干混2分钟，造粒1—4分钟，工效比传统工艺提高4—5倍。
    GHL系列高速混合制粒机在同一封闭容器内完成，干混一湿混一制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
    整个操作具有严格的安全保护措施。

GHL系列高速混合制粒机技术参数：

名称

型号

10

50

150

200

250

300

400

600

容积(l)

10

50

150

200

250

300

400

600

产量(kg/batch)

3

15

50

80

100

130

200

280

混合速度(r.p.m)

300/600

200/400

180/270/

180/270

180/270

140/220

106/155

80/120

混合功率(kw)

1.5/2.2

4/5.5

6.5/8

9/11

9/11

13/16

18.5/22

22/30

切割速度(r.p.m)

1500/3000

1500/3000

1500/3000

1500/3000

1500/3000

1500/3000

1500/3000

1500/3000

切割功率(kw)

0.85/1.1

1.3/1.8

2.4/3

4.5/5.5

4.5/5.5

4.5/5.5

6.5/8

9/11

压缩空气耗量(m³/min)

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

1.1

1.5

1.8

· 行业聚焦：

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
　　湿法制粒机构造说明
　　1、湿法制粒机机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
　　2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
　　喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。
　　染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒.
　　特点：
　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。
　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。
　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。
　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
　　整个操作具有严格的安全保护措施。经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看，东部地区生产企业多，中西部地区企业少；尤以江、浙、沪三地企业较为集中，仅江苏省常州市，干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
　　存在的问题
　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50到350-420袋/分之间。
　　目前在包装机上实现批号打印的问题已得到解决，经过药厂反复实验，选择墨轮式打码机比色带式的要好，当然也可以选择硬压字来实现一到两排的批号压印。
　　粉剂包装一直是比较难解决的问题。从药厂的情况来看，如果要解决粉剂在包装过程中的下料难，封口不严，夹料现象，建议可以选择单列水平式包装机，这类机型的优点在于先制袋后下料，下料多采用伺服电机驱动螺杆下料，能够将粉剂的下料落差降低，下料头直接插入袋中，放完料再提升回原位，一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型，如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装，可以考虑采用多列的包装机。

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