实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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QZL-1000型抛丸机

QZL-1000型抛丸机

用途概述
· 粉末包衣造粒
· 球形颗粒(丸剂)制造
· 丸剂包衣(薄膜、肠溶性、保护层)
· 缓释包衣、造粒
设备特点
· 完成粉末的包衣、造粒;
· 完成粉、粒、丸的掩味、着色;
· 完成粉末的包衣获得成品真球度极高;
· 完成粉末的包衣液化作业,不易团聚、粘附 ;
· 完成粉末的包衣工艺重复性极高;
· 完成粉末的包衣供液量自动控制,床内温度稳定无飞溅;
· 完成粉末的包衣粉末自动喷洒,计量准确;
· 完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料;
· 完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成;
· 设计、制造符合 GMP 规范,清洗快速、彻底、交叉无污染;
技术参数:

项目 Item

型号 specification

投料量 (kg/ 批 )Capacity kg/batch

转子速度 (rpm)
Speed of pan

转子直径 (mm)
Dia of pan

电动机 (kw)

Power of motor

风机功率 (kw)
Power of fan

1300

60-90

0-150

1300

4

11

1000

30-50

0-180

1000

2.2

5.5

750

15-25

0-250

750

1.5

3

360

0.5-1.5

0-650

360

0.37

1.5

所有尺寸仅作参考 , 视物料情况 , 本公司拥有变更权利 , 并不另行通知 .
 


· 行业聚焦:

GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
  我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。< 流化床冷却造粒技术
1流化床冷却造粒机理
在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种:当液体物料喷涂到颗粒表面,热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥,物料固化在颗粒表面,从而使颗粒以“层式”方式成长;当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶,则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞,通过“液桥”粘在一起,溶剂蒸发形成“固桥”,而形成大颗粒,称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢,且所形成的颗粒球形度好,强度大,是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减,以及颗粒生长过快造成的流化困难,是摘要:从叙述为何隔离化技术是今后制药机械发展的一种趋势入手,简介了隔离化技术在制药机械实施过程关注点,并对隔离化技术在制药机械应用作了探讨,特别是隔离化技术在元无菌制剂上实施前应解决的问题。
  关键词:隔离化;制药机械;发展趋势;
  本文从为何隔离化技术是今后制药机械发展的一种趋势入手,简介了隔离化技术在制药机械实施过程关注点,并对隔离化技术在制药机械应用作了探讨,特别是隔离化技术在元无菌制剂上实施前应解决的问题。可以说,隔离化技术将是今后制药机械发展的一种趋势。正如文献[5]所述那样:就隔离化而言,使设备能依靠屏障类隔离系统在二个不同洁净等级环境之间提供完全的隔离,如通过隔离超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
  超微粉碎机该系列机器具有如下几个特征:
  1、超微粉碎机的运动系单向高速连续旋转,由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。
  2、超微粉碎机的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,保证超微粉碎机三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
  5.干燥机故障现象:继电器烧坏
  电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
  6.干燥机故障现象:电容器烧坏
  规格不匹配电压过高
  7.干燥机故障现象:排气压力过高
  制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
  8.干燥机故障现象:排气压力太低
  制冷剂量太少风扇压力开关故障

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