XLB型旋转流化床制丸（粒）包衣机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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XLB型旋转流化床制丸（粒）包衣机

[工作原理]
粉末或者母粒在旋转流化床内，受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状，粘合剂或包衣液喷入料层形成真球度极高的丸粒或连续均匀的衣膜。
[特点]
转子速度连续可控。
粒丸在床内处于泛丸状态，使其表面致密，真球度极高。
适用于粉末微粒、微粒包衣、制丸、包衣。
[原理图]

[外形尺寸图]

[技术参数]

1.5

10

20

30

60

120

工作容积

L

5

30

60

105

180

420

投料量

kg/批

1.5

10

20

30

60

120

旋转功率

Kw

0.55

1.5

4

5.5

7.5

11

风机功率

Kw

4

5.5

7.5

15

18.5

22

蒸汽耗量

Kg/h

35

42

84

166

250

332

压缩空气量

m³/min

0.3

0.6

0.6

0.9

0.9

1.1

安装尺寸参考

A

mm

2175

2250

2400

2550

2850

3300

B

mm

905

1040

1240

1540

1960

2280

C

mm

1200

1350

1800

2050

2550

3200

D

mm

920

970

1130

1130

1180

1380

注：以上尺寸仅供参考，视物料情况，本厂拥有变更权利。

· 行业聚焦：

大多数工业生产中或者地区性建设中使用的淤泥必须经过干燥处理。而干燥检测系统预防性的维护保养和计量鉴定，是淤泥自动化干燥设备中不可缺少的一个重要环节。
　　据Emerson过程管理公司介绍：在Glasgow市附近的Daldowie淤泥处理工厂中安装使用着Rosemount Analytical生产的In-Situ氧检测仪。为了能够精确地对监测的数据和设备的工作数据进行监控和数据传送，采用了数字式的PlanWeb过程设备管理软件。这是他们整个新技术战略“Sconttish Water”中的一个组成部分；其目的在于经济高效地回收淤泥，充分利用污水处理后的再生水资源。这也符合欧盟法规中尽可能地减　　近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55 %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %～30 %,与发达国家50 %～57 %的能源利用率差距还比较大。
　　喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生　　喷雾干燥在干燥领域占有相当大的比例,其应用包括化工、轻工、食品、建材、电子、陶瓷、药物生化等诸多领域。随着科学技术的不断进步，电气自动化控制技术也在喷雾干燥机上得到了广泛应用。在实际应用中却发现，雾化系统存在堵枪信号采集不准确、喷孔板孔径磨损得不到急时更换两大难题。
　　2 项目提出的理由及依据
　　（1）避免由于堵枪信号采集不准确而发生误报，使整机可靠稳定运行。
　　（2）通过有效手段实时监测喷孔板孔经，在磨损量达到其限定值时及时更换，使产品的最终含水量得到有效的控制。
　　（3）节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期。
　　3 解决方案振动流化床技术的应用较为广泛，其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥，振动流化床干燥又称沸腾干燥，使颗粒等物料呈沸腾状态，并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触，其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而，制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史，20世纪末，由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来，振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
　　1.振动流化床干燥机
　　1.1间隙式振动流化床
　　随着制药厂GMP改造工作的开,进料口采用不锈钢波纹管与进料装置连接;
　　床体所有的观察窗,人孔,检修孔均采用食品级精致不锈钢快开门,采用硅胶密封,既保证外形美观,又保证密封效果.上箱体设计清洗液定位清洗喷头,安装防暴照明灯;下箱体设计清洗液出口和微细尘自动排出口;上下腔冷却段和干燥段中间分割,避免冷热气流混合.
　　我们的流化床干燥机上下箱体的法兰均是采用30mm厚的不锈钢板经过刨,铣,磨等工艺制作的,这样在焊接时不会发生变形,法兰平面度高;结构上采用压力容器法兰标准,设计密封槽,床板安装槽,流化室箱体和鼓风箱合装时灌注食品级硅胶密封条,使整个床体耐压±5000Pa,有效的避免外界气体的渗入.

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