操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

    1、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

    2、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

    3、微波催陈的机理
　　1.微波能产生高频震荡，促使酒类中产生与微波频率相同的分子运动，而微波电磁场方向又随频率变化，因此酒类中各种极性分子的方向也随之变化，加快了酒液分子的整齐排列。同时，使酒精与水分子缔合成更紧密。更稳定的大分子群。
　　2.从化学角度看，微波可在瞬间使酒中某些化学键断裂，切成更细小的单独分子。而当去掉微波后，这些单独分子又重新结合成稳定的大分子缔合群。这就相当于在瞬间促进了氧化还原反应，醋化反应过程。
　　3.微波使酒中分子做高速运动，使醛类，硫化物易于挥发。同时加速了醋化等反应的进行。
　　实例：
　　汾香型白酒循环处理3次，第一次为1500K红薯含有24-30%的碳水化合物，1.7%的蛋白质，0.3%的纤维素,丰富的维生素A、C、E和钙、钾等元素，欧美人赞它是“第二面包”，法国人称它是当之无愧的“高级保健食品，日本人称其为“冠军菜”。红薯加工后的副产品——红薯渣，也含有丰富的蛋白质、糖、维生素和微量元素，可用于制作食品，加工酒精，做成饲料，生产酱油、醋的糖色，还可以用来制作一次性餐饮具，用途广泛。江西山峰薯业有限公司年加工红薯7-8万吨，鲜红薯渣（含水90%以上）上百万吨，由于受技术的影响，这些资源白白浪费了。公司采用先进的淀粉加工技术，红薯粉碎到80-100目，使红薯渣成水样，很难脱水干燥。由于红薯加工是季节性生产，在短期内不采超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
　　1. 超微粉碎技术概述
　　超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的向是采用低能耗干燥技术，可通过改进旧的干燥技术，采用新的干燥技术来降低能耗。特别是过热蒸汽干燥是一种可从多角度降低能耗的技术，通过蒸汽循环，蒸发1千克水的单位热耗可低于2．5×106J（典型的空气干燥其单位热耗可高达2．5×106～8×106J），如再利用分段组合干燥技术，合理利用其他过程的冷、热蒸汽于干燥过程，还会进一步降低能耗；在纸张干燥中应用的冲击喷射干燥、冲击干燥以及过热蒸汽干燥等新型技术，均会明显降低干燥能耗；生物燃料，只会释放再循环的CO2而不会产生温室效应,开发大型生物质燃料干燥技术。矿物燃料在释放数百万年前贮藏的太阳能时会产生CO2，加剧温室效应。而应用源自生物质的可再生能源。