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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GZL系列干式制粒机

GZL系列干式制粒机

概述:
  GZL系列干式制粒机是吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经GZL系列干式制粒机无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善了工人的劳动环境。


特点:
  GZL系列干式制粒机干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
  颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
  产品为砂粒状不规则颗粒。
  GZL系列干式制粒机连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
  造粒成本低。


应用范围:
  除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,GZL系列干式制粒机对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

  加料方式:为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高GZL系列干式制粒机的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。


工作原理:
  1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
  2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外,其工作原理完全相同。
在水平加料机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和竖直加料机组相同。

技术参数:
项目\型号
GZL240-100
GZL280-120
GZL360-160
GZL450-200
GZL640-260
轧辊直径(mm)
φ240
φ280
φ360
φ450
φ640
轧辊宽度(mm)
100
120
160
200
260
最大成型压力(t)
50
60
80
100
130
轧辊转速(rpm)
16-30
16-30
16-30
16-24
16-24
轧片最大厚度(mm)

4

5

6

8

8

轧片产量(kg/h)
250-500
500-900
700-2000
1000-4000
2000-7400
成品产量(mm)
125-250
250-450
350-1000
500-2000
100-3700
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
7.5
15
30
45
75
总功率(kw)
15
22
40
55
90
外形尺寸(mm)
(长×宽×高)
1500×1500×2500
1800×1600×3000
2000×2000×4000
2400×2400×5200
2800×2600×6000
设备总重(t)
7
8
10
14
20

注:
 1轧片产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rpm计算。
 2·成品产量以成粒量50%计算。
 3·成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
 4·主机所用实际功率为所选电机功率的70%。
 5.GZL系列干式制粒机轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。


· 行业聚焦:

牛肉干因为其味道鲜美,以各种佐料、工艺制作,可满足天南海北各种口味和老少妇幼的喜爱,作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘,生产的牛肉干品质次,污染严重。后又有厂家进行了技术改造,建蒸汽烘房或电热烘房,卫生条件得到改善,减少了灰尘和细菌的污染,但仍存在三大问题:
  第一:烘干时间长。牛肉干浸渍后,经凉干含水在35%左右,要达到成品水份10-12%的要求,得烘很长时间,这就限制了产量提高。
  第二:增加了蒸汽、电热的能耗,成本高,经济效益低。
  第三:杀菌不彻底,卫生指标达不到要求。根据市场需求,研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线   1.沸腾干燥的基本理念
  1.1沸腾干燥的基本原理
  沸腾干燥的定义:沸腾干燥又俗称流化干燥,指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
  沸腾干燥的原理:是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾,同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触,剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中,具有很大的接触表面积,无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
  由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好,与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高,操作易于控制,颗粒微波化工干燥设备微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别,传统加热方法是依靠热源,通过辐射、传导、对流等途径,首先使物体的表面加热,然后经热传导,使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢,如橡胶材料,因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性,影响加热物体的质量,甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能,而微波化工干燥设备微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热,因此微波加热具有以下优点:
  1、 穿透性加热,加热速度快,均匀加热。其穿透的距离,在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为

     粉碎机是使用较普遍的一种农机具,粉碎机上的风机在工作过程中,由于转速非常高,而且工作环境恶劣,封闭不严,沙土对风机会造成严重的磨损,使叶轮体与轮毂铆钉头脱落,以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题,维修方法稍有不当不但达不到修复的目的,还可能使风机彻底报废。本文介绍了一种简单实用的维修方法,以供参考。
    
  风机都是经过动平衡试验的,因为其转速4为例来说明它们的表示方法:JIS标准中材料,表示比较简单,就是SUS304这样表示;ASME及ASTM的表示有几种:SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304,实际上,中间加-与加TP的意思是一样的。我们提到前面有304L的材料,其中L为后缀,表示含碳量较低;经常可以看到的还有H,表示含碳量较高,主要使用在温度较高的场合;另外常见的还有N,表示加元素N,提高强度。有时候,我们还可以在后面见到:2B,No.1等后缀,这些后缀表示的是材料的表面状态;2B表示热轧加冷轧后,表面较好,达到镜面要求的钢板;2D表示热轧加冷轧后,表面一般的钢板;No.1表示热轧表面。

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