实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细阐述双锥回转真空干燥机产品特点及优势

双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料 能够全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料 干燥均匀充分,质量好。SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业,用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥,还适用于溶液的浓缩、物料的消毒和灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5%。
  SZG 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
  双锥真空干燥机的优势:
  1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。间接加热,不会被污染。容器旋转速度可在3-13rpm范围内调节2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。容器不断旋转,物料加热表面得以更新。
  3、双锥回转真空干燥机容易控制,恒温控制温度由数显仪显示,便于连续生产及实现自动化。
  4、双锥回转真空干燥机体积小,安装维修方便。
  5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。热效率高,比一般烘箱提高2倍以上7、经济效益显著。
  双锥回转真空干燥机表现为一下特性:
  (1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。
  (2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。
  (3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
  (4)由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。
  本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
  1、不能接受高温的热敏性物料;
  2、容易氧化,有危险的物料;
  3、需回收溶剂和有毒气体的物料;
  4、要求残留挥发物含量极低的物料;
  5、要求混合充分,均匀的物料。

· 行业聚焦:

前言   造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。   压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。   滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成近年来,人们把开发干燥机的重点向开发组合干燥机的方向发展,力图把现有的干燥机进行优化组合,发挥每种干燥机的优点。组合多级干燥机与单级干燥机相比有如下优势:
  (1)组合干燥机更容易节约能源;
  (2)组合干燥机更容易保证产品质量,干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作,对热敏性物料干燥后可进行及时冷却;
  (3)操作更加灵活,可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥机进行科学组合。
  干燥机的组合大致有如下几个方面:
  (1)组合各种干燥方法的组合式干燥机,如喷雾-流化干燥机等;
  (2)结合各种传热过程的组合式干燥机,如薄膜 ─ 流化床干燥机等;干燥设备的应用已有二十多年的历史。近30年来,干燥设备行业快速发展,经过广大工程技术人员的努力,大多数工业化机型我国都可以制造,基本扭转了干燥设备靠进口的局面,也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计,目前中国的干燥设备厂家约有500多家,年销售额超过30亿元。就数量而言,我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高,有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的"杂牌军"以大量低质、低价的设备挤占市场,不仅影响了我国干燥设备的整体形象,更引起了国内干燥设备价格的"内讧",从而使中国干燥业每件机械保养非常重要,因为机器的保养会延长机器的寿命,并且保持好的工作效率,下面我就来简单的给大家介绍一下网带式干燥机的怎么样日常保养和年保养。
  日常保养:
  ①   每班运行前,检查阀门管道又无泄漏;
  ②   各转动摩擦部位均应定期进行润滑;
  ②   检查带式干燥机各风机、电控箱电源接地线是否可靠;
  ③   检查带式干燥机各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验;
  ④   检查带式干燥机机体是否有振动的整合。行业内企业间要走强强联合的道路,在行业内培育一批技术实力雄厚、拥有著名品牌和自主知识产权的大公司、企业集团。江、浙、沪三地相对集中的企业,可以考虑利用合资、合作、收购的方式向中西部地区迁移,寻找更广阔的企业生存和发展空间。
  第三是要参与国际交流和竞争。国内企业不但要广泛拓展出口市场,努力使竞争形成多元化,更要加大与国外企业的技术交流,缩小差距,增强自救和国际市场的应变能力。
  第四是与客户联手。对物料的干燥工艺过程进行深入研究,在满足客户需要的同时,根据物料的不同,进行设备的改良。这样企业就可以从生产通用型设备,逐步发展成生产专用型设备,从单一用户企业发展到整个行业。

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