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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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真空冷冻干燥设备在制药工业受欢迎

   干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造。这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。
  目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。预计“十五”期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达90%以上,竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。
  据中国通用机械干燥设备行业协会透露,今后几年,我国干燥设备需求将在以下若干领域增长明显。在粮食烘干领域中,用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备(5吨/时以下),预计年需求量将达到千台左右;化工用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右;轻工用烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右。
  在干燥设备类型上,将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主,其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量;在食品、药品干燥方面,对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加;具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备需求量也将增多;高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。另外,干燥设备外观质量将越来越受到重视,腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用寿命,将会受到用户特别关心。

· 行业聚焦:

一 万能粉碎机特点
  中草药粉碎机(木粉粉碎机)制作精细,加工工艺高,中草药粉碎机采用双层机体,机体内注入自来水起到水冷作用,装入了一种新型材料,起到隔音、散热的功能。该机进料口采用自吸式进料,永保安全生产,取代了传统粉碎机直接进料、不小心投入金属块以至严重损坏木粉机的缺点。具有能耗低、散热快、工艺流程短、占地面积小、无粉尘污染、成品粒度细、工作噪音小、粉碎范围广等优点。
  二 万能粉碎机适用面广
  高效万能粉碎机主要处理硬度在3级左右的软质矿物,脆性材料,高效混合机韧性材料,纤维物质等固体物质的粉碎以及易凝结成块物质1、抗生素瓶(粉剂)分装机的概要
  分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的抗生素瓶内,并盖紧胶塞以密封。分装后的分装量及误差满足中国药典(2000)要求,同时确保分装全过程均在100级层流保护下,并无异物落下。
  2、抗生素瓶(粉剂)分装机的种类
  分装机主要有螺杆分装与气流分装二种形式,还有一种半自动手工操作的插杆式。
  2.1、螺杆式分装机
  螺杆分装原理是利用螺杆间歇旋转,并通过控制螺杆的转速按计量要求将粉剂定量装入到抗生素瓶。其工作过程:粉剂装入料斗中,分装头中的螺杆转动,使粉杯中粉剂沿轴线方向输送到料嘴处,并落入位于料嘴下方的药瓶中,1.吸附式干燥机的分类:
  吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机,简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
  再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
  有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
  2.再生吸附式干燥机的运行原理:
  再生吸附式干燥机由两个双联机简组成,机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流,交替进行干燥和再生运行,从而使气流能持超细粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
  在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。
  在传统的粉碎行业里,对于普通的粉碎机械来讲,已经没什么科技含量。而对于超细物质的粉碎必要求生水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。

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