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内容干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
振动流化床技术的应用较为广泛,其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥,振动流化床干燥又称沸腾干燥,使颗粒等物料呈沸腾状态,并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触,其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而,制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史,20世纪末,由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来,振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。 1.振动流化床干燥机 1.1间隙式振动流化床 随着制药厂GMP改造工作的开在炼油和石油化学工业生产过程中,据称催化过程占90%以上。60年代,FAV型沸石应用于催化裂化,不仅带来了惊人的经济效益,而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展,进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言,预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元,催化裂化剂8.04亿美元,加氢裂化催化剂1.34亿美元,重整催化剂1.34亿美元,其他各种催化剂,如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场,作为催化剂的生产厂家,如何选择合理的造粒技术尤为重要。 1 成型造粒技术 成型造粒技术是各类粉体,复水的快慢和复原的程度与复水的温度和时间有关,温度越高越有利于干板栗的复原;从100℃的有关数据知,板栗干品可直接烹调,不需预复水;另外,该板栗干品即使在温度不高时,在较短时间内也有较高的复水率,可见真空脱水的板栗干具有很好的复原性。3 结论3.1 真空干燥温度低,干燥时间短,能有效保存板栗的营养成分及风味;板栗片真空干燥的最佳工艺条件是80℃,真空度0.076MPa,脱水时间需2.5h。3.2 对比化学护色处理,热烫预处理工艺简单易行,安全卫生。3.3 真空脱水板栗具有良好的复水性能,复水后颜色变化不大,但复水后的板栗韧性下降,易折断。(中国干燥网)
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