如何正确选择颗粒、粉剂包装机？

目前，国内制药企业，只要是生产中成药的，一般都有颗粒剂型，少数有粉散剂。国内生产的包装机品牌众多，从功能、配置、各方面来比较，差异比较大，选择适合本企业产品的颗粒、粉剂包装机是生产产量和包装质量的关键。 　　目前国内的包装机从封口方式来分，可分为夹板式和辊筒式。从产能来分，可分为单列机和多列机。从走膜方式来分，可分为立式机和水平机。目前小袋包装的主要形式为：三边封、四边封、背封。 　　下面将各种机型的特点分别作一下描述： 　　夹板式立式单列包装机：间歇封口，容积式计量，充填下料，夹板封口，机型较小，操作简单，使用寿命较短。厂家不同，品牌、配置不同，价格不同，目前国内的价格在0.8万—1.6万之间不等。 　　单列辊筒式包装机：与夹板式相比，连续封口，包装外观美观，速度一般在40—90袋/分（视不同物料和包装尺寸而定），目前国内的价格在2—6万元之间不等，配置不同，厂家品牌不同价格相差较大。这类包装机与夹板机相比，要求操作工有一定的能力，对售后服务和维护要求也相对较高。 　　多列包装机：通过历届全国制药机械展会来看，国内生产多列包装机的厂家越来越多，产品档次也相差较大，价格从10万到50万的都有，价格的主要区别在于从配置上的不同，外观的不同，所用材料的不同，如果要选择购买多列机，建议购买品质较好的机器，虽然第一次多投入几万元，但对后续的稳定运行有保障。 　　那么药企如何选择适合自己的包装机？ 　　单一品种产量较大，而且公司主要产品颗粒剂或粉剂的药厂，首选多列包装机。目前国内出现了全铝合金外观多列包装机，其电器配置全部采用进口元器件，性能处于同行业国内领先，在苏州第32届全国药机会上展出的成都三可实业有限公司的SK900包装机，确实与众不同，配有自动纠偏，换膜机构，做工精细，可以达到进口包装机的品质和性能要求。 　　品种较多，每个品种产量不大，药厂可以考虑购买立式单列包装机，如国内的三桥等，均可以满足要求。 　　对于新品种起步阶段的或是资金力不够的药厂可考虑购买夹板式的包装机。无论是多列包装机还是单列的包装机，只要是成熟的机型和技术，从精度误差来看基本的满足要求，但以包装速度来看，以包装5g/袋颗粒（袋长80mm×袋宽60mm）为例，立式单列辊筒式包装机，包装速度（60—90袋/分）之间，立式夹板式包装机（50—80袋/分）之间，SK900系列包装机可达到350-420袋/分之间。 　　目前在包装机上实现批号打印的问题已得到解决，经过药厂反复实验，选择墨轮式打码机比色带式的要好，当然也可以选择硬压字来实现一到两排的批号压印。 　　粉剂包装一直是比较难解决的问题。从药厂的情况来看，如果要解决粉剂在包装过程中的下料难，封口不严，夹料现象，建议可以选择单列水平式包装机，这类机型的优点在于先制袋后下料，下料多采用伺服电机驱动螺杆下料，能够将粉剂的下料落差降低，下料头直接插入袋中，放完料再提升回原位，一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型，如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装，可以考虑采用多列的包装机，据了解，目前的多列粉剂包装机国内已成熟应用的有三可公司的7列粉剂包装机，其结构合理，每列有单独的伺服系统，PLC控制，做工比较精细，是目前国内四边封多列粉剂包装机的经典机型。如果需要包装成背封样式，可考虑已成功应用于先声药业，天士力等药企的乔富公司产品。 　　以上是对包装机在药厂应用的微不足道的见解，希望能对您在采购包装机时有些帮助。 · 行业聚焦： 双锥回转真空干燥机广泛用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。真空干燥是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。 　　 　　双锥回转真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。 　　 　　双锥回转真空干燥机 科学的设计理念，环保的新功效，最大的创新常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。 　　气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 　　中、高黏度液体和膏状物的混合设备，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混    1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素       在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：       1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。       1.1.2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效实木地板通常采用硬阔叶树村，中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 　　人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10％～12％，北方约为8％～10％，西北地区约为6％～8％，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 　　干燥质量和干燥成本在一p;                    纳米粉体表面能高,因而熔化所需的温度大大降低,例如普通钨粉在3000°C时烧结，但加入0．1%--0．5%的纳米镍粉后，烧结温度可降低至1200°C。     在材料领域，纳米粉体还可以制作生物陶瓷，制成具有生物活性的人造牙齿、人造骨、人造器官等，我们牙齿表面的釉质就是纳米材料。 总之纳米粉体的应用是相当的广泛！

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