实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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高效节能型管束干燥机的技术创新

      推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。
                
      东北大学沈阳一通创业科技公司研制的新型管束干燥机,大幅度地增加了热效率,比普通管束干燥机提高干燥强度30%,设备能耗达到国内同类产品先进水平,每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。
                
      干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管(GB3087)制成,采用先进的胀接工艺,彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工,精确的同轴度极大地提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板,可以使不同物料达到最佳的干燥效果。
      1 升举均布式铲板----完全混合状态
                
      管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机,克服上述热阻,保证良好的干燥效果,关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难精确描述,颗粒覆盖系数fR一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。
      普通管束干燥机——不完全混合状态
                
      在普通管束干燥机中,沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板,主要对混合状态起作用的是翻料铲板,类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落,与管束加热壁面接触,经过4次接触过程后,脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象,并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗,但干燥器的填充率较低,在0.1-0.2之间。
      新型管束干燥机——完全混合状态
                
      在新型管束干燥机中,升举均布式铲板根据物料的干燥特性曲线设计,能够使物料在旋转的各个角度下落,与管束加热壁面的接触在旋转的各个角度,从而使物料趋向完全混合状态。提高了管束表面利用率和颗粒覆盖系数 
      fR根据物料的干燥特性,在干燥过程中,由于含水量的变化,物料的状态和性质也会随之发生变化,因此,铲板的形式应沿着长度方向采取几种铲板形式。另外,同类型的铲板的形状和角度也应变化,最大限度保证物料在整个横截面上均布,破坏气体分层现象。
                
      新型管束干燥机沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板和均布铲板、卸料铲板,主要对混合状态起作用的是翻料铲板和均布铲板,类型为升举式铲板。这种铲板能保证物料良好的倾撒和将其均匀地分散在转子的整个横截面上。
      根据实测值,管束表面利用率比普通管束干燥机提高20%以上, fR 比普通管束干燥机提高30%以上。
      此外,铲板的数量、形状和填充系数之间的关系,应该是在铲板上物料最多的时候,在干燥器内堆存的物料应该刚好遮盖铲板的裸露部分。
      铲板的数量与转子直径有关,东北大学干燥所的研究表明:一般数量与转子直接的的关系是:n=(10~14)D 
      (D为转子直径)。铲板半径方向的高度hR与转子直径的关系如下表:
      2 虹吸戽----无冷凝水存留
      接斗式勺型戽斗—适合高转速设备
                
      在冷凝水的排出机构上,普通的管束干燥机采用的是勺型戽斗,这种戽斗随管束一起旋转,封头内的冷凝水进入斗口区域,当口面向上超过水平轴线后,落入戽斗内的冷凝水即经空心轴排出机外。
                
      这种戽斗的缺点是:在管束的某个水平面内始终有水存在,蒸汽只存在其上部的管内,下部管内的冷凝水不能及时排出,影响了蒸汽利用率和热效率。同时在排出冷凝水的过程中,不可避免地带走部分蒸汽,增加了蒸汽损失。
      虹吸戽--适合低转速设备
                
      新型管束干燥机以虹吸戽取代了普通的勺型平铲式戽斗,它利用换热器内蒸汽压力与疏水器之间的压差,冷凝水经由换热器底部的管口连续排出,管口距离底壁的间隙一般控制在5-10mm,管径由冷凝水量决定,一般小筒体采用DN15mm、大筒体采用DN20-25mm的虹吸管;另一端管口固定在进汽头构件中。
                
      虹吸管戽不仅减少了蒸汽的损失,更为重要的管束底部的排管中基本没有冷凝水存留,实际供热和干燥面积大大增加,提高了蒸汽的利用率。并且这种戽斗,在及时排出冷凝水的同时,基本没有蒸汽损失。
      3 射流技术----进口段换热系数提高
                
      蒸汽的进入方式由普通的充填式改进为射流进入方式,这是自由射流强化换热技术在蒸汽换热方面的应用。在湿物料的入口处,蒸汽的汽速比其他部位高,从而形成了蒸汽的局部脉冲流,一方面对端面管板形成射流,提高了端面管板的换热效果,同时将进口段的层流状态改变为紊流状态,就是说汽速的提高使局部传热系数提高。
      对流传热速率方程:  牛顿冷却定律
      根据“速率等于推动力除以阻力”,也等于某一系数乘以推动力。
      热流体 dQ =ds α(T-TW )
      冷流体dQ =ds α (tW-t)
      式中:α:局部对流传热系数;一般用平均对流传热系数
      Q= α S Δt m 
      Δt m —  平均传热温差
      由于局部射流的作用,局部换热系数相应提高,从而换热量增加。

· 行业聚焦:

 1 对辊式造粒机的设计原理
     对辊式造粒机的设计,采用无干燥工艺流程,常温生产,产品一次成型,其质量符合GB15063-2001技术标准。它是由一对旋转方向相反的轧辊组成。每个轧辊表面刻有一定数日的模孔,粉状物料进入料斗,随着轧辊的不断旋转,物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内,逐渐被压缩,当达到对辊几何中心线时,模孔的肥料受到最大压强,被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时,颗粒与模孔之间产生了滑动,在重力作用下,粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程,纯属容积压缩作用,而作用力的大小,主要与对辊半径,模孔大小及肥料填充度有关。

  一般情况,按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况,设计符合产品干燥的工艺流程。
  一、按照热风与物料的运动   随着中国经济的迅速发展,干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展,干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计,目前国内干燥设备生产企业达500余家,年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高,有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂牌军”以大量低质、低价的设备挤占市场,不仅影响了干燥设备的整体形象,更引起了国内干燥设备价格的“内讧”,从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。在粮食烘干领域中,用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备(5t/h以下),预计年需求量将达到上千台左右;化工用木材干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右;轻工用烘干木材干燥设备年需求量将达到2000台(套)左右。
  在干燥设备类型上,将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主,其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量;在食品、药品干燥方面,对真空冷冻 · 相关行业产品:

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