高效节能型管束干燥机的技术创新

推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。                        东北大学沈阳一通创业科技公司研制的新型管束干燥机，大幅度地增加了热效率，比普通管束干燥机提高干燥强度30%，设备能耗达到国内同类产品先进水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。                        干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用先进的胀接工艺，彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工，精确的同轴度极大地提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板，可以使不同物料达到最佳的干燥效果。       1 升举均布式铲板----完全混合状态                        管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机，克服上述热阻，保证良好的干燥效果，关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难精确描述，颗粒覆盖系数fR一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。       普通管束干燥机——不完全混合状态                        在普通管束干燥机中，沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板，类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落，与管束加热壁面接触，经过4次接触过程后，脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象，并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗，但干燥器的填充率较低，在0.1-0.2之间。       新型管束干燥机——完全混合状态                        在新型管束干燥机中，升举均布式铲板根据物料的干燥特性曲线设计，能够使物料在旋转的各个角度下落，与管束加热壁面的接触在旋转的各个角度，从而使物料趋向完全混合状态。提高了管束表面利用率和颗粒覆盖系数        fR根据物料的干燥特性，在干燥过程中，由于含水量的变化，物料的状态和性质也会随之发生变化，因此，铲板的形式应沿着长度方向采取几种铲板形式。另外，同类型的铲板的形状和角度也应变化，最大限度保证物料在整个横截面上均布，破坏气体分层现象。                        新型管束干燥机沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板和均布铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板和均布铲板，类型为升举式铲板。这种铲板能保证物料良好的倾撒和将其均匀地分散在转子的整个横截面上。       根据实测值，管束表面利用率比普通管束干燥机提高20%以上, fR 比普通管束干燥机提高30%以上。       此外，铲板的数量、形状和填充系数之间的关系，应该是在铲板上物料最多的时候，在干燥器内堆存的物料应该刚好遮盖铲板的裸露部分。       铲板的数量与转子直径有关，东北大学干燥所的研究表明：一般数量与转子直接的的关系是：n=(10~14)D        （D为转子直径）。铲板半径方向的高度hR与转子直径的关系如下表：       2 虹吸戽----无冷凝水存留       接斗式勺型戽斗—适合高转速设备                        在冷凝水的排出机构上，普通的管束干燥机采用的是勺型戽斗，这种戽斗随管束一起旋转，封头内的冷凝水进入斗口区域，当口面向上超过水平轴线后，落入戽斗内的冷凝水即经空心轴排出机外。                        这种戽斗的缺点是：在管束的某个水平面内始终有水存在，蒸汽只存在其上部的管内，下部管内的冷凝水不能及时排出，影响了蒸汽利用率和热效率。同时在排出冷凝水的过程中，不可避免地带走部分蒸汽，增加了蒸汽损失。       虹吸戽--适合低转速设备                        新型管束干燥机以虹吸戽取代了普通的勺型平铲式戽斗，它利用换热器内蒸汽压力与疏水器之间的压差，冷凝水经由换热器底部的管口连续排出，管口距离底壁的间隙一般控制在5-10mm，管径由冷凝水量决定，一般小筒体采用DN15mm、大筒体采用DN20-25mm的虹吸管；另一端管口固定在进汽头构件中。                        虹吸管戽不仅减少了蒸汽的损失，更为重要的管束底部的排管中基本没有冷凝水存留，实际供热和干燥面积大大增加，提高了蒸汽的利用率。并且这种戽斗，在及时排出冷凝水的同时，基本没有蒸汽损失。       3 射流技术----进口段换热系数提高                        蒸汽的进入方式由普通的充填式改进为射流进入方式，这是自由射流强化换热技术在蒸汽换热方面的应用。在湿物料的入口处，蒸汽的汽速比其他部位高，从而形成了蒸汽的局部脉冲流，一方面对端面管板形成射流，提高了端面管板的换热效果，同时将进口段的层流状态改变为紊流状态，就是说汽速的提高使局部传热系数提高。       对流传热速率方程:  牛顿冷却定律       根据“速率等于推动力除以阻力”，也等于某一系数乘以推动力。       热流体 dQ =ds α(T-TW )       冷流体dQ =ds α (tW-t)       式中：α：局部对流传热系数；一般用平均对流传热系数       Q= α S Δt m        Δt m —  平均传热温差       由于局部射流的作用，局部换热系数相应提高，从而换热量增加。 · 行业聚焦： 前言 　　造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。 　　压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。 　　滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成 流化床冷却造粒技术 1流化床冷却造粒机理 在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种：当液体物料喷涂到颗粒表面，热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥，物料固化在颗粒表面，从而使颗粒以“层式”方式成长；当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶，则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞，通过“液桥”粘在一起，溶剂蒸发形成“固桥”，而形成大颗粒，称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢，且所形成的颗粒球形度好，强度大，是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减，以及颗粒生长过快造成的流化困难，是随着食品、制药、化工、建材行业的进一步发展，人们对生产、科研所需高水平的要求不断提高，设备更新的步伐进一步加快。而工业微波设备的出现，利用微波加热迅速均匀、快速杀菌、保鲜、节能、环保、高效、安全无害等先进工艺，改变传统落后工艺，近年来已得到广泛的应用，取得较大的成果。 　　一、微波是指频率300兆赫至300千兆赫的电磁波，具有热效应和非热效应双重杀菌作用。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使微生物体蛋白质和生理活性物质发生变异，从而丧失活力或死亡。因此微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要在100℃以上，时间要十几分钟至几十分钟而微波杀菌温度仅70~90℃    双锥回转真空干燥机一直是制药生产中真空干燥工艺中经典实用设备，特别是热敏性药品的干燥。国内制造和使用此类设备厂家很多，真正能诠释双锥回转真空干燥机理念的人却不多，本文从双锥回转真空干燥机特性与影响因素等方而作些探讨，并结合新型悬架式双锥回转真空干燥机研发的要点，力求对双锥回转真空干燥机制造和应用得以尽善尽美。       1双锥回转真空干燥机特性       双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，而真空干燥的过程就是被干燥物料置放在密封的n/HtmlEdit/UploadFile/200865135410439.jpg" border=0>                   碳铵一经造粒后，其理化性质发生了根本性变化，7 d后形成晶体。粉状硫铵的含水量是越来越高，含氮量却越来越低；而粒状碳铵却发生了逆转变化，水分含量越来越低，而含氮量却越来越高。粒状碳铵不结块、不潮解，施用方便，在土中溶解时间长、肥效长，化肥利用高，增产效果显著。

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