高效节能型管束干燥机的技术创新

推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。                        东北大学沈阳一通创业科技公司研制的新型管束干燥机，大幅度地增加了热效率，比普通管束干燥机提高干燥强度30%，设备能耗达到国内同类产品先进水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。                        干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用先进的胀接工艺，彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工，精确的同轴度极大地提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板，可以使不同物料达到最佳的干燥效果。       1 升举均布式铲板----完全混合状态                        管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机，克服上述热阻，保证良好的干燥效果，关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难精确描述，颗粒覆盖系数fR一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。       普通管束干燥机——不完全混合状态                        在普通管束干燥机中，沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板，类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落，与管束加热壁面接触，经过4次接触过程后，脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象，并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗，但干燥器的填充率较低，在0.1-0.2之间。       新型管束干燥机——完全混合状态                        在新型管束干燥机中，升举均布式铲板根据物料的干燥特性曲线设计，能够使物料在旋转的各个角度下落，与管束加热壁面的接触在旋转的各个角度，从而使物料趋向完全混合状态。提高了管束表面利用率和颗粒覆盖系数        fR根据物料的干燥特性，在干燥过程中，由于含水量的变化，物料的状态和性质也会随之发生变化，因此，铲板的形式应沿着长度方向采取几种铲板形式。另外，同类型的铲板的形状和角度也应变化，最大限度保证物料在整个横截面上均布，破坏气体分层现象。                        新型管束干燥机沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板和均布铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板和均布铲板，类型为升举式铲板。这种铲板能保证物料良好的倾撒和将其均匀地分散在转子的整个横截面上。       根据实测值，管束表面利用率比普通管束干燥机提高20%以上, fR 比普通管束干燥机提高30%以上。       此外，铲板的数量、形状和填充系数之间的关系，应该是在铲板上物料最多的时候，在干燥器内堆存的物料应该刚好遮盖铲板的裸露部分。       铲板的数量与转子直径有关，东北大学干燥所的研究表明：一般数量与转子直接的的关系是：n=(10~14)D        （D为转子直径）。铲板半径方向的高度hR与转子直径的关系如下表：       2 虹吸戽----无冷凝水存留       接斗式勺型戽斗—适合高转速设备                        在冷凝水的排出机构上，普通的管束干燥机采用的是勺型戽斗，这种戽斗随管束一起旋转，封头内的冷凝水进入斗口区域，当口面向上超过水平轴线后，落入戽斗内的冷凝水即经空心轴排出机外。                        这种戽斗的缺点是：在管束的某个水平面内始终有水存在，蒸汽只存在其上部的管内，下部管内的冷凝水不能及时排出，影响了蒸汽利用率和热效率。同时在排出冷凝水的过程中，不可避免地带走部分蒸汽，增加了蒸汽损失。       虹吸戽--适合低转速设备                        新型管束干燥机以虹吸戽取代了普通的勺型平铲式戽斗，它利用换热器内蒸汽压力与疏水器之间的压差，冷凝水经由换热器底部的管口连续排出，管口距离底壁的间隙一般控制在5-10mm，管径由冷凝水量决定，一般小筒体采用DN15mm、大筒体采用DN20-25mm的虹吸管；另一端管口固定在进汽头构件中。                        虹吸管戽不仅减少了蒸汽的损失，更为重要的管束底部的排管中基本没有冷凝水存留，实际供热和干燥面积大大增加，提高了蒸汽的利用率。并且这种戽斗，在及时排出冷凝水的同时，基本没有蒸汽损失。       3 射流技术----进口段换热系数提高                        蒸汽的进入方式由普通的充填式改进为射流进入方式，这是自由射流强化换热技术在蒸汽换热方面的应用。在湿物料的入口处，蒸汽的汽速比其他部位高，从而形成了蒸汽的局部脉冲流，一方面对端面管板形成射流，提高了端面管板的换热效果，同时将进口段的层流状态改变为紊流状态，就是说汽速的提高使局部传热系数提高。       对流传热速率方程:  牛顿冷却定律       根据“速率等于推动力除以阻力”，也等于某一系数乘以推动力。       热流体 dQ =ds α(T-TW )       冷流体dQ =ds α (tW-t)       式中：α：局部对流传热系数；一般用平均对流传热系数       Q= α S Δt m        Δt m —  平均传热温差       由于局部射流的作用，局部换热系数相应提高，从而换热量增加。 · 行业聚焦： 振动筛筛分设备的种类很多，已广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、水利电力、环保、等行业，目前在化肥生产工艺中的也是不可缺少的设备之一，下面就举几个例子来说明一下振动筛在复合肥生产工艺中的使用。 　　喷浆造粒工艺流程： 　　采用喷浆造粒工艺生产硫基复合肥主要采用氯化钾低温转化，喷浆造粒生产S-NPK。来自硫酸贮槽的98%浓硫酸经计量后送入换热器，加热后的硫酸加入加料槽。氯化钾从原料仓库经斗式提升机送到氯化钾加料斗，经计量后用螺旋输送机加入到加料槽，氯化钾与硫酸充分     由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例，因此，干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中，一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率，另一方面可以回收干燥系统排放的余热。     振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同，其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点：热管内不需要毛细芯，有利于实现小型化，传热性能不受加热位置的影响（顶部、底干燥设备常识：常见干燥机种类 　　目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴摘　要:介绍了微波干燥的原理和主要特点,研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺,探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2. 0 kW、干燥时间80 s、物料质量400 g、物料厚度2. 0 cm。实验结果表明,利用微波辐射干燥,氟化铝含水质量分数小于1%  ,且干燥时间短、能耗低,实验为工业化提供了必要的参考数据。 　　氟化铝工业生产的湿化学方法大体分为两类:一是以硫酸分解萤石生成氢氟酸,再与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料;另一类是以磷肥工业副产氟硅酸与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料。氟化铝湿料含水质量分数约50%  (结晶水;      4.付款方式的转变：        制药机械有个不成文的规定：设备需调试时，付款方式为：361，也就是预付款30%，发货款60%，保证金10%，一年后付清。这样对企业很吃亏，10%一般到最后都很难收。所以要改变结算方式，当然，这不是靠一个企业就能决定的，这也需要慢慢实现的。        以上几点，就是我个人对药机行业的看法，思路决定出路，大家讨论一下，看看有没有更好的办法。

· 相关行业产品：

· 最新行业资讯：

· 郑重声明：
1、文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表常州市广博干燥设备有限公司观点，也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载文章请注明本站网址http://www.yfdry.cn/，谢谢！

版权所有：常州市广博干燥设备有限公司 Powered by 新北区三井天华信息咨询服务中心
相关产品：实验室专用小型双锥回转真空干燥机 小型电加热双锥回转真空干燥机 电加热双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机