我国首台国产大型挤压造粒机组验收

我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成果，同时，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。 　　大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备，是乙烯工程的三大动力设备（气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组）中唯一没有实现国产化的重要机组，长期以来一直依赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术，并控制着技术与市场。在我国石化行业，一台20万吨级的挤压造粒机进口价格已从2002年的600万美元，上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18～24个月，严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。 　　作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下，确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托，大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任，并于2008年7月在大连启动研发工作。 　　乙烯装置是乙烯生产的龙头，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化水平高，设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备，经过多年联合攻关，使关键部件全部实现国产化。据悉，该机组将于近期落户燕山石化。 · 行业聚焦： 1.含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性... 　　2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。 　　3.干燥产量要求及远景规划。 　　4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。 　　5.对物料回收率的要求。 　　6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法） 　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 　　8.可利用一、概 述：我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了，造纸污染排放是我国水污染最大污染源，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品，既实现了造纸黑液零排放，根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。为此，该项技术倍受造纸企业的欢迎。 该项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少。由于当前黑液污染无法解决，国家强行关停了相当一批小型造纸厂，现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用，对这些厂无疑带由中国石油和化学工业协会主办的化工危险废物管理研讨会于11月17日在北京召开。环保部固体废物及有毒化学品管理处处长于飞表示，化工危险废物的妥善处理不仅关系到人民健康和环境安全，也与节能减排密切相关，国家将进一步完善危险废物的相关法律法规，建立更严格的监管机制。 　　于飞表示，危险废物主要来自于化工行业，目前我国的危险废物管理体制正在建立健全，对危险废物的判定主要依据2008年8月发布并实施的《国家危险废物名录》。目前我国经济发展仍以高污染、高消耗的粗放方式为主，危险废物的处理直接与企业的节能减排工作密切相关。今后，国家将按照“减量化、资源化、无害化”的思路，对危险废物进行源头治理，实行“ 　　真空冷冻干燥技术（又称冷冻升华干燥），是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。目前，世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家。真空冻干食品也在欧美、日等国市场迅速流行。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，因而在水产品加工中的应用前景十分广阔。 　　真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。 　　(7)冷冻干燥机 　　冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。 　　以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。

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