双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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我国首台国产大型挤压造粒机组验收

   我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。
  大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备,是乙烯工程的三大动力设备(气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组)中唯一没有实现国产化的重要机组,长期以来一直依赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术,并控制着技术与市场。在我国石化行业,一台20万吨级的挤压造粒机进口价格已从2002年的600万美元,上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18~24个月,严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。
  作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目,2007年1月,在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下,确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托,大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队,由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任,并于2008年7月在大连启动研发工作。
  乙烯装置是乙烯生产的龙头,大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备,集机械、电气、仪表于一体,自动化水平高,设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备,经过多年联合攻关,使关键部件全部实现国产化。据悉,该机组将于近期落户燕山石化。

· 行业聚焦:

日前,由江苏河海给排水成套设备有限公司自主研发的固体垃圾粉碎设备已批量投放市场。据悉,在批量投放市场前,该产品成功承担了2008年北京奥运会与残奥会参赛餐饮及生活垃圾的无公害系统处理,受到了有关部门的好评。
  据介绍,这种粉碎设备单台粉碎能力为每小时20吨,每天可运行10小时以上。可广泛应用于杂物、垃圾和有毒有害物质的粉碎、压榨、净化处理。在北京两个奥运会近两个月的时间里,该粉碎设备不仅有效地进行了生活垃圾的处理目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场,如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品,并保持最低成本支出这一利益最大化要求,则是管理层应给予重视的问题。
  为了实现不间断安全运营,就要保证机器的正常安全高效运转,这就需要超前性的实时在线监测,可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间,通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的,是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
  设备预测性1、高效沸腾干燥机日常维修保养
  1.1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  1.2检查高效沸腾干燥机上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  1.3检查高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  1.4检查上高效沸腾干燥机、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0   在诸多糟渣类干燥方案中,螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。
  多级螺旋式干燥机是根据我国糟渣类物料处理的目的和目标,结合目前处理厂的规模所排出的糟渣量,在原螺旋式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了螺旋式干燥机干燥糟渣类物料的成熟技术,另配套热泵热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
  结构原理:多级螺旋式干燥机每一层可以认为是空心桨能力和参与国际竞争的能力,行业只能陷入低价竞争的恶性循环,从长远看,这种结果对我国干燥设备产业的发展是非常不利的。同时由于产业链增值能力逐年下降,将促使越来越多的资本撤离干燥设备行业,由此将会使产业链更加脆弱。
  随着2008年四季度第6个拉丝塔的投产,公司的干燥设备产能将为2009年业绩的增长打下基础。
  预计公司的干燥设备项目将于2009年实现规模量产,可显著降低成本。干燥设备技术门槛很高,目前主要依赖进口。公司从2006年底开始投资干燥设备项目。从公司的技术来源来看,干燥设备成功的可能性较高。

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