我国首台国产大型挤压造粒机组验收

我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成果，同时，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。 　　大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备，是乙烯工程的三大动力设备（气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组）中唯一没有实现国产化的重要机组，长期以来一直依赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术，并控制着技术与市场。在我国石化行业，一台20万吨级的挤压造粒机进口价格已从2002年的600万美元，上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18～24个月，严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。 　　作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下，确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托，大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任，并于2008年7月在大连启动研发工作。 　　乙烯装置是乙烯生产的龙头，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化水平高，设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备，经过多年联合攻关，使关键部件全部实现国产化。据悉，该机组将于近期落户燕山石化。 · 行业聚焦： 目前用于干燥稻谷的干燥机机型,根据谷物和气流的流动方向分主要有混流式、横流式、顺流式、顺混流式、逆流式干燥机等;根据循环类型可分循环干燥和不循环干燥两种;根据热源类型可分燃煤或燃油干燥机等。 　　一、混流式干燥机 　　干燥工艺为干燥- 缓苏- 干燥- 缓苏,典型的机型是美国路易斯安纳州立大学研制成功的LSU稻谷干燥机。该机由若干标准段组成,每段有15 个全角状盒, 6 个半角状盒。角状盒为三角形,顶角90°,横向间距为400毫米,纵向间距200毫米。每段的尺寸为1. 2 ×1. 2 ×1. 2 米, 体积为1.728m3。常用的热目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药设备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前中国还不是制药设备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药设备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药设备强国前进的步伐。 　　如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药设备大国向制药设备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破解的课题。 　　行业现状 　　从历史上看，我国制药设备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药设备的厂如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。 　　一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。 　　我们知道，泥浆浓度越高，干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上，泥浆浓度提高其粘度增加，流动性变差，雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂，来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。 　　生产实践表明：浓度提高冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）. 　　冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。 　　冷冻干燥系统 　　一个基本的冷冻干燥系统包括： 　　一个干燥室或者多歧管 　　一个抽真空系统克服阻碍因素和加速气体流动 　　一个热似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。 　　桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

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