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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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我国首台国产大型挤压造粒机组验收

   我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。
  大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备,是乙烯工程的三大动力设备(气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组)中唯一没有实现国产化的重要机组,长期以来一直依赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术,并控制着技术与市场。在我国石化行业,一台20万吨级的挤压造粒机进口价格已从2002年的600万美元,上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18~24个月,严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。
  作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目,2007年1月,在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下,确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托,大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队,由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任,并于2008年7月在大连启动研发工作。
  乙烯装置是乙烯生产的龙头,大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备,集机械、电气、仪表于一体,自动化水平高,设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备,经过多年联合攻关,使关键部件全部实现国产化。据悉,该机组将于近期落户燕山石化。

· 行业聚焦:

摘要:造粒流化床技术具有能够高效进行固液分离,它广泛用于高浊度给水处理、高悬浮物浓度废水处理与回用、水厂和城市污水厂污泥浓缩、建筑工地废水处理、灾害救助水处理等。
  关键词:造粒流化床 污水处理
  造粒流化床技术用于污水处理的研究现状
  一、污水处理背景
  我国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米,占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯和加拿大,居世界第四位,但人均只有2300立方米,仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5,在世界上名列121位,是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
  据监测,目首页我们介绍一下冷凝式干燥器的原理,利用的是水蒸气遇冷凝结原理,采用该技术对氢气干燥,干燥程度完全取决于气体被冷至温度露点过制冷循环将氢气温度降低至所需露点温度以下,多余的水份被凝结成霜或液态水,然后经热气化霜排出,达到降低氢气绝对湿度的目的。冷凝式氢气干燥器是基于上述原理发展起来的,也就决定了此类器能连续去湿、降湿量大,并具有干燥与降温双重功能,被处理后的氢气为冷干氢气,较吸附式的去湿与升温后生成的热干氢气更适合氢气对发电机的冷却作用。
  再介绍一下冷凝式干燥器分类:按制冷方式不同,冷凝式氢气干燥器可分为二大类:
  半导体制冷又称温差制冷或热电制冷,这项技术自20世纪50年代

   为了优化我国出口商品结构,抑制高污染、高环境风险商品出口,推进加工贸易转型升级,商务部、海关总署昨天联合发布了2008年第22号公告,公布了2008年版加工贸易禁止类目录,主要是根据2008年《中华人民共和国进出口税则》和国家宏观调控的要求,对此前发布的加工贸易禁止类目录商品编码进行了技术性调整。

    2008年版加工贸易禁止类商品目录共计1816个海关商品编码,其中包括新增禁止类商品目录39个和2007年第二批加工贸易禁止类商品目录598个。

    相比2007年实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种引起振动筛分设备电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)振动筛分设备地脚螺栓的松动问题
  这是引起振动筛分设备电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,来,保持引风畅通无阻。
  故障及排除方法
  1.加料困难、不进料或有反喷。
  排除方法:检查:分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象,物料粘壁,袋式除尘器及旋风分离器积尘太多,需清理,脉冲时间加长,风机是否转反。
  2.耗气量大,粉碎效果不佳。
  排除方法:粉碎喷嘴内孔磨损,孔径变形或管道漏气,空压机故障造气不足。
  3.粉碎效果不明显,或粗细不匀。
  排除方法:加料时多时少,要均匀,气压不稳定,检查分级轮间隙,磨损情况及喷嘴磨损。
  4.分级轮电流不稳,机器晃动。
  排除方法:加料过多或进料粒经太大,物料比重大。

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