1 ．超细气流粉碎是一种新颖独特的超细粉碎技术。与传统的机械法粉碎相比，采用超细气流粉碎技术的最大特征是：粉碎产品的粒径可达微米级甚至亚微米级；粒度分布范围狭窄；粉碎产品纯正，不因磨损而受到金属或非金属杂质污染；由于高压气体工质通过喷嘴产生的焦耳—汤姆逊效应和粉碎时间极短，尤为适合热敏性和低熔点物料的超细粉碎。此外，超细气流粉碎还有诸多优点：结构简单、无运动部件；容易拆装、特别适合消毒和无菌作业；更换工质，能粉碎易燃、易爆的物料；可联合作业，除粉碎之外，还可与干燥、混合、包覆和化学反应一起进行。 
    2． 超细气流粉碎技术的应用领域十 　　超细粉体加工业，是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级，是超细粉体加工业最重要的组成部分之一，广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来，超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展，各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家，如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构，这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同，所有制性质也不一样；作为新兴产业，发展的时间相对较短；国家对超细粉碎与精细分级设备，尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准，厂家对其设备性能指标的表述不尽相同；再加上原料种类、热风循环烘箱是利用电为热源，用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。热风循环烘箱采用了百级净化热风循环层流净化技术，备有电脑自控系统，温度控制技术先进，灭菌干燥可靠，整机噪音小，运行稳定，实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作，完全符合药厂GMP生产规范的要求。
　　热风循环烘箱的故障分析及解决方法
　　1 故障现象描述
　　闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指干燥设备常识：常见干燥机种类
　　目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。
　　
　　如果让这些热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走二维运动混合机的。
　　
　　当然如果由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动。
　　
　　当然如果故意的加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，其实也是同样可以达到均匀干燥的目的。