微波真空干燥设备

真空式微波干燥设备主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥、杀菌；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等;中草药的真空提取；适用于科研院校的实验室。       微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面，微波真空干燥技术优势明显，一是可以有效地保持物料的形状、色泽、营养成分和香气不变，这些特性，对于保健品的生产尤为重要；二是可以大幅度地节约能源。物料在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。       在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥，完好的保持了加工物料原有的色、香、味及营养成份，避免了物料中活性成分的氧化变质，制品复水性好；微波穿透至物料内部，回转系统驱动物料作回转运动，使物料受热更均匀，干燥更迅速，其运行成本远远低于冷冻干燥和红外干燥，节能降耗、卫生环保；充分利用微波的加热均匀物料内外温差小，既利用了真空干燥的特点，又解决了真空中热能传导困难的问题，大大提高了干燥的工作效率和产品质量。       传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4～20倍。 微波真空干燥的特点：    1、高效：与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。2、加热均匀：由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差很小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。3、易控：便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，便于工艺参数的调整和确定。4、设备体积小，安装维修方便。5、产品质量好：与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、此外微波设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。保质期可延长。从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益显著。 · 行业聚焦： 联合国当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000左右；制药干燥设备的年需求量将达到3000左右；农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000左右。目前，干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。 　　预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分    流化床技术涉及到传热和传质理论在各个生产领域中的应用，如干燥、冷却、煅烧、分级、脱溶剂、焚烧、造粒、反应、附聚和包衣，是处理粉粒状产品的理想工艺，目前广泛应用于石油化工、精细化工、医药、食品、粮油、废渣处理等方面。我公司拥有多种流化床机型，可满足不同加工物料特性和工艺条件的要求，并可根据用户要求设计加工整体工艺。    　1、 聚合物： ABS- 共聚物、有机玻璃、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰在人类的生产和生活中经常遇到要需要把某一种物体除去湿分的情况。这种物体可以是固态,也可以是液态或气态。在大多数情况下物体所含的湿分是水分,有时却是其他的成分,例如无机酸、有机溶剂等。这一除去物体中湿分的过程被称为“去湿”。人们将去湿的方法依据工作原理的不同分为若干类,干燥是其中的一类。 　　通常,人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。不具备这一特征的去湿方法通常不列入干燥技术的范畴。 　　有的去湿手段,例如液体被加热而浓缩,虽然也具备热物理法去湿的特征,但人们调味品、发酵制品作为人民日常生活中的必需品，在我国有着悠久的历史。这几年来随着我国改革开放的进一步深入，国家经济的高速发展，人民生活水平的提高，调味品、发酵制品行业也得到了快速的发展。 　　发展现状 　　近年，调味品、发酵制品制造行业整体发展比较平稳，整个行业的发展速度基本保持在每年15%－20%的增长。但各个细分行业的发展表现不一，其中味精制造业有所萎缩，但其它调味品、发酵制品行业增长较快，酱油、食醋及类似制品制造业发展平稳。 　　趋势预测 　　根据国家统计局、海关总署和中国调味品协会等行业协会的统计，以及对2004年我国建筑工程机械行业的生产、销售、市场情况、行业结品质影响最大（1）温度低、烘干时间过长；（2）热源多用木碳直燃吹风式，多灰尘，易带烟。（3）烘干速度慢，效率低，常将多次不同时间的揉捻叶混为一槽烘干。 　　2、烘干要点：揉捻叶一般要求在30-40分钟内烘完一道，手感茶叶需带赖手感，而后可静置2--4小时，再烘第二道，一般烘2--3道即可全干。烘干机第一道烘干温度视机型面积、走速风量等实际情况而定，一般为130-150°C，要求稳定。第二道烘干温度比第一道略低些，约为120-140°C，直至烘干为主。焙笼烘干要求第一道明火“抢水焙”至茶叶有剌手感后，下笼摊凉2-4小时后稳火再焙干。毛茶烘焙干后不可以摊放长久。一般冷却至室温时即需装袋进库。

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