饲料粉碎机的种类和应该如何选择饲料粉碎机？

饲料粉碎机的种类较多，如何正确选购一台好的饲料粉碎机，下面介绍选型的原则。 　　1、选型时首先应考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 　　2、一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安全水分（约13％）和φ1．2mm孔径筛片的状态下台时产量为准，因为玉米是常用的谷物饲料，直径1．2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。（2）选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，不会影响饲料的连续生产供应。 　　3、粉碎机的能耗很大，在购买时，不可不考虑节能。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用φ1．2mm筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的度电产量已大大超过上述规定，优质的已达70—75公斤／度电。 　　4、粉碎机的配套功率。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ—20型粉碎机，配套动力为7．5—11kw；9FQ—60型粉碎机，配套动力为30—40kw。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高梁比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。有人认为，9FQ—60型粉碎机使用φ1．2mm筛孔的筛片时，电机容量应为40kw，换用φ2mm筛孔的筛片时，可选用30kw电机，φ3mm筛孔则为22kw电机。否则会造成某种程度的浪费。对锤片式粉碎机可采用下面的经验公式计算。 1v=6．4 — 10．5Q（kw） 式中：1v - 配套动力（Kw） Q - 粉碎机额定生产率（T/h） 6．4 — 10．5为系数，粗粉碎取小值，细粉碎取大值。 　　5、应考虑粉碎机排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度有利于储存，提高粉碎效率10—15％，降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2．5T的粉碎机采用。 　　6、粉碎机的粉尘与噪音。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。 · 行业聚焦： 1.含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性... 　　2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。 　　3.干燥产量要求及远景规划。 　　4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。 　　5.对物料回收率的要求。 　　6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法） 　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 　　8.可利用真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。 　　真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。 　　1．国内外连续式真空干燥设备发展不平衡<中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的条件，使畜禽的生产潜力得以完全发挥，从而达到高效生产畜产品的目的。 　　中国的工厂化养殖业近年得到很大发展，以养猪为例，较现代化的规模猪场全国已有近3000个，农民养殖专业户的规模也日趋扩大，条件虽比不上规模猪场，但也应算是工厂化养殖的雏形。为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖专业户选用的都是立式饲料加工机组，即9PS系列。这种机组采用粉碎机、混合机一体化，动力消耗少。引言 　　如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗，已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能，在进行烘干线的设计时，就要寻求烘干机烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务，在实践中总结出一些保持烘干系统高效节能运行的经验，其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高效。以下重点介绍几个需要解决的关键技术环节。 　　１　降低物料粒度及保持均量给料 　　物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。送至用户所在地的工厂干燥到所需的终含水率，可明显降低木材的降等损失和运输成本。 　　5 结束语 　　从木材干燥的国内外现状和发展趋势看，常规干燥在目前乃至今后相当长一段时间内，仍占主导地位。除湿（热泵）干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及太阳能干燥等都将在各自的适用范围内有一定程度地发展。各种组合干燥技术是今后发展的重点。木材干燥生产的规模化和专业化是今后发展的方向之一。木材干燥的节能和环保问题将日益受到重视。今后木材干燥技术的发展更加依赖于干燥的理论研究和高科技。同时高新技术的实施还依赖于现代化的信息管理系统。总之现代化的木材干燥技术是一项集多学科的系统工程，需要联合攻关不断完善。

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