喷雾干燥塔的使用性能对比

一般情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。 　　一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者最大的区别。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于： 　　）节约能源：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%； 　　）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。 　　）产品质量好：上排风塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。 　　）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。 　　）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。 　　二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时，各自的优缺点如下： 捕粉形式 优点 缺点 单级袋式除尘器 （偏心或圆周布袋） 投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右，捕粉效率高，可达99.8%以上。 工作中要定时清理，不能连续长期运行，更换和清洗布袋工作繁重。最长工作3～5天，由于要等袋虑室冷却才能进人，更换一次4人约需要一天时间。经济效益低，劳动强度大。不同粒度的粉不能分开，产品溶解度低。 单级旋风除尘器 投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低，最高96%，跑粉情况比较严重，不符合经济和环保要求。 两级旋风除尘器 设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低，最高97～98%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。 旋风除尘器 加水沫除尘器 设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率比较高，最高98.5%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。喷淋水可以用于前期磨浆。 旋风除尘器 加脉冲反吹袋式除尘器 设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率高。由于旋风分离器捕集了96%左右的粉尘，袋式除尘器负荷很轻，设备可连续长期工作15天以上。在生产不加糖产品时，可连续工作一个月以上。捕粉效率高，可达99.8%以上。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度，同时一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。 生产加糖豆粉时，经过15天左右需要更换和清洗布袋。由于袋滤器为单独机构，更换时间约为4人（两人一台）约需要两个小时时间。 · 行业聚焦： 目 录 　　第一章 二维运动混合机产品基本特点 　　第一节  二维运动混合机的定义 　　第二节  二维运动混合机的生产及技术进展 　　一、二维运动混合机生产发展过程 　　二、二维运动混合机应用方法 　　第二章 2012年全球二维运动混合机行业整体环境分析 　　第一节  2012年全球二维运动混合机产业发展分析 　　一、国际二维运动混合机产业环境整体走势分析 　　二、二一、卧式槽型混合机使用说明及注意事项 　　1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式槽型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 　　2、空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。 　　3、在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。 　　4、在卧式槽型混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。 　　5、混合机使用转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于转筒干燥机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。 　　1、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在日前，笔者从山东省科学院节能干燥工程技术研究中心了解到，经过一年多的努力，该中心研制的60万吨/年PTA重大国产化节能干燥设备，理论模型和工业样机均已完成，目前正在实施论证，不久将投入生产；该中心与山东新汶矿业集团合作研制的国内最大的石膏煅烧干燥设备，已投入生产运行。这些具有自主知识产权的科研成果，将打破长期以来国外垄断大型节能干燥设备制造的局面。 　　据该中心首席专家史勇春研究员介绍，中心的科研开发采取的是“研究中心—孵化示范企业—服务行业”的模式，他认为这是加快国产化装备开发应用的一条行之有效的途径。为加速科研成果的产业化，该中心孵化了科技示范企业———山东天力干燥设备有限公司作为科济效益；无锡林洲干燥设备厂与大连理工大学、中国林科院等大专院校、科研单位联合研发的喷雾干燥技术，不仅赢得了国内市场青睐，结束了我国过去喷雾干燥机械单纯依靠进口的局面，而且还打入了国际市场。 　　市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说，这是我国干燥设备做大做强的必由之路。

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