喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 　　闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 　　6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 　　7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 　　8、 当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 　　9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 　　10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。 　　11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。 　　12、 关闭电源及氮气各个分流阀。 　　开式系统：请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间 　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 　　2、开冷却循环水。 　　3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。 　　4、开式系统冷冻机可以不开。 　　5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。 　　6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀。 　　喷雾干燥机的注意事项及安全隐患 　　1. 在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。 　　2. 开冷冻机时，必须开循环水； 　　3. 每次开车前，雾化器两个加油口必须加油； 　　4. 闭式操作过程中，喷有机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。 　　5. 喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶） 　　6. 喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。 　　7. 干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。 　　8. 在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。 　　使用喷雾干燥机前，请详细阅读本设备“安全上的注意事项”及“使用说明书”。 · 行业聚焦：  　　真空冷冻干燥技术（又称冷冻升华干燥），是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。目前，世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家。真空冻干食品也在欧美、日等国市场迅速流行。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，因而在水产品加工中的应用前景十分广阔。 　　真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点 　　1.新型离心干燥机 　　Rieter公司推出的新型CENTRO系列离心干燥机用于塑料粒料的脱水和干燥，产量可达22,000 kg/h。 　　CENTRO系列干燥机设计用于水下造粒和水下拉条切粒，还可用于干燥微型粒子。设备采用坚固的耐磨材料，部件设计精良，如转子装置优化了干燥工艺，降低了能耗，与其他干燥设备相比，可节能达40%以上。其结构紧凑，可以通过干燥机门拆卸转子，所以与巿场上的其他设备相比，CENTRO离心干看过了2004年宁波药机展会，感慨很多，由于文笔所限，无法将所有的感想连成一体，所以就将这些片段罗列下来，与大家探讨。       一、GMP认证即将结束，由此而带来的药机行业极度繁荣也将成为过去，这是不是意味着药机行业就会从此不再辉煌呢？宁波展会，笔者陪同台湾的合作伙伴进行了比较全面的考察，5000多个展位，我们几乎看遍了，看过以后一致的感觉竟然是：“规模庞大，重复者多。” 其实这也是当前制药机械行业的通病，在GMP改造大潮中，有着太多太多非专业单位也来淘金，他们只是进行简单的仿制，还有一些更会偷工减料以取得低价优势，这也造成了整体素质     粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘〕、混合、颗粒饲料质量届禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，1999）、操作环境的改善（粉尘、噪声〕。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎机的自动控制、对产品质量和畜禽鱼生产性能的及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。 　　若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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