实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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应该如何正确的选择适合自己使用的干燥设备?

干燥设备装置都有其特定的适用范围,每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。因此选型一定得得当,否则用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如耗能高、运行成本高、效率低、产品质量差、甚至干燥设备根本不能正常运行等等。
  干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等,干燥设备选型时主要的要点也在于此。
  以下是干燥设备装置选型的一般原则,真正理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
  1.速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
  2.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
  3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。
  4.节省投资-----完成同样功能的干燥设备装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
  5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
  6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
  7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
  8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
  在购买过程中还要注意不能完全依赖过去的经验,要注重新技术的使用,多听干燥设备方面的专家的意见。

· 行业聚焦:

     12月22日,由中科院兰州化物所承担的环境友好多功能复合保水剂研制项目通过鉴定。该项目采用甘肃丰富的凹凸棒黏土开展了有机无机复合保水剂的研制工作,开发的多功能复合保水剂在实现保水功效的同时,还降低了石油单体的含量,被赋予缓释肥料的功能。
      
    此前,由兰州化物所研发的复合保水剂已于2004年在山东胜利油田实现产业化,实现了农用保水剂的升级换代。为了既保持农用复合保水剂的优点,又能给作物缓慢释放养分,提高肥料利用率,兰州化物所又开发成功含有活性成分的随着社会的快速发展,人们对药品的要求更高,更挑剔。西欧国家虽然有先进的工艺技术和设备,但由于他们对环保、劳动力的运行成本太高而使这些国家很难维继原料药和中间体的生产。所以现在有国外制药企业转向发展中国家投资办厂的趋势。无可非议,中国是一个相当理想的被投资国家,人力、物理充足。近几年来,我国制药行业得到了长足的发展。
  目前,国内药企不乏先进的工艺和先进的技术,但为能生产出更高质量的药品,制药设备这一块也至关重要。
  GMP的药品规范中明文规定,所有制药设备都必须符合GMP生产要求,必须做到该设备能原位清洗和原位灭菌。设备在运转过程中要做到对药品不能有二次污染。针对这一要求,我们      物料的冷冻过程,一方面是真空系统进行抽真空把一部份水份带走,另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结。达到冷冻要求后,由加热系统对物料加热干燥,通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻干燥要求。
  真空冷冻干燥设备特点
  真空冷冻干燥设备干燥过程的特点是无不纯物混入物料,能保持物料的原有活性成份及物料形体不受损。
  (1)物料在喷雾干燥机技术是用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术在制药行业中应用广泛,在固体制剂领域,常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀,流动性和速溶性好。
  喷雾干燥机的特点及分类
  喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物反复启停
  低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
  5.故障现象:干燥机继电器烧坏
  电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
  6.故障现象:电容器烧坏
  规格不匹配电压过高
  7.故障现象:排气压力过高
  制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
  8.故障现象:排气压力太低
  制冷剂量太少风扇压力开关故障

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