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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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膜技术在茶叶深加工应用:澄清、分离、浓缩

膜技术在茶叶深加工应用:澄清、分离、浓缩
  茶叶深加工主要包含:茶多酚、速溶茶、茶饮料、绿茶食品、茶饮品、茶叶中其他功能性有效成分的提取及茶叶下脚料的综合利用
  概述
  茶叶深加工主要是指对茶树全部或部分活体、初制品加工品进行精细加工,生产出含有茶叶固有特性或功能因子的新型食品、饮料、添加剂、日用品、保健品、天然药物等的过程。当前,茶叶深加工通常是根据终产品的不同而采用下述工艺过程:
  鲜叶榨汁或用水、溶剂浸提干茶(取其可溶性成分)→过滤与离心(去其悬浮颗粒与杂质)→沉淀、萃取、离子交换、吸附、层析等(取其功能成分)→减压蒸馏、浓缩与回收→喷雾干燥或冷冻干燥。
  存在的缺陷:
  * 过滤、离心的工效不高,加工出的茶液透明度欠佳,速溶茶、茶提取物的冷溶性较差。
  * 热敏性物质的损失与变化难以控制。
  * 沉淀剂或溶剂萃取对目标物的选择性欠佳,产品得率较低,并且沉淀剂与溶剂的回收较为困难。
  * 在提取功能性成分中,只取其一而废其它,茶叶利用不完全,产品纯度也不高。
  * 耗能大,污染重,成本高。
  因此,茶叶深加工领域中有赖于其它高新技术的应用。
  膜技术经过多年的发展,已在食品、生物医药、环保、化工等领域得到较为广泛的应用。膜技术应用于茶叶深加工,不向分离体系添加化学成分,不改变目标产品的色、香、味,因而具有潜在的应用价值。当前,在茶叶深加工中膜技术应用较多的是微滤、超滤、纳滤、反渗透等,主要是根据分离体系中杂质颗粒的特性、有效成分的分子(或离子)大小、形状、电荷等特性和膜的分子筛效应与电荷效应而达到澄清、除菌、分离纯化、浓缩等效果。
  膜技术在茶叶深加工中的应用特点是:
  * 膜法澄清技术是替代传统澄清技术的有效措施
  * 膜法除菌加工茶饮料
  * 膜分离是富集茶叶功能成分以及制备特种茶叶提取物的有效途径
  * 膜法浓缩是实现高效提制茶叶功能成分的保证
  茶多酚的提取
  1.茶多酚总述;
  茶多酚是茶叶中酚类及其衍生物的总称,因此常称为多酚类。其主要成分是黄烷醇类、羟基-4-黄烷醇类、花色甘类、黄酮醇类和黄酮类。这些化合物都具有2- 苯基苯并吡喃的基本结构,故统称为类黄酮物质。茶叶中绿原酸、鸡鈉酸、咖啡酸等酚酸类化合物也是茶多酚的组分之一。在茶多酚各组分之一黄烷醇类为主,黄烷醇类优异儿茶素类物质为主。儿茶素类含量约占茶多酚总量的70%左右,包括4 种形式的儿茶素:没食子儿茶素没食子酸酯( EGCG) 、没食子儿茶素( EGC) 、儿茶素没食子酸酯( ECG) 、儿茶素( EC)。    它们在B 环和C 环上的酸性羟基具有很强的供氢能力,能中断自动氧化成氢过氧化物的连锁反应,从而阻断氧化过程。
  茶多酚纯品为白色无定形粉末,易溶于热水、乙醇、乙酸乙酯,微溶于油脂。难溶于苯、氯仿、石油醚。略有吸湿性。耐热性及耐酸性好,在pH = 2~7 范围内均十分稳定。在碱性介质中不稳定,易氧化褐变。
  2. 茶多酚的传统提取方法
  目前从茶叶中制备茶多酚常用的方法主要分三类:溶剂提取法,离子沉淀法和柱分离制备法。
  2.1溶剂提取法
  溶剂提取法是用极性溶剂从茶叶中浸取,然后把浸取液进行液-液萃取分离,最后浓缩并得到产品。目前工业化生产茶多酚主要采用此法。产品收率为5% ~10%,产品的纯度约为80%~98%,咖啡因4%~7%。所用有机溶剂如:丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。该方法使用多种有机溶剂,生产成本高,有些有毒物质的有机浴剂使产品和操作不尽安全,且易造成环境污染。
  2.2离子沉淀法
  离子沉淀法是利用金属能够沉淀茶多酚,而使其与咖啡碱分离,如铜盐、铅盐或三氯化铝。该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂,影响制品安全。
  2.3柱分离制备法
  柱分离制备法有凝胶柱,吸附柱和离子交换柱。近年来注重提高纯度的研究,为此以层析柱分离的研究较多,此项技术的关键是柱填充料和淋洗研究表明,采用柱分离制备法茶多酚得率在4%-8%之间,纯度可达98.1%,如用凝胶柱分离可高度脱咖啡碱,其残留量仅为0.1%。但柱填充料如吸附型树脂,亲脂凝胶等非常昂贵,且淋洗时要用多种,大量有机溶剂,显然对工业化生产茶多酚是不合宜的。
  3. 新技术——膜法提取技术
  提取茶多酚时用短时间加热提取法:茶汁中加入0.01%左右果胶酶,在50℃下保温4小时,以分解果胶酶,从而可提高超滤时的透过速度。再用截留相对分子质量40000~50000的超滤(UF)膜进行分离,约12%茶多酚被截留,而咖啡碱不为膜所截留。透过液再用反渗透(RO)膜进行浓缩。茶多酚的平均截留率约为87%,比用蒸馏法的得率高18%以上。浓缩液再进行干燥后可得茶多酚产品。

· 行业聚焦:

前言   造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。   压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。   滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成    旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式,用于干燥膏粘状,滤饼状和触变性,热敏性粉粒状物料的新型干燥设备。干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能,高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与被呈切线形式进入干燥室的洁净热介质混合,物料在涡旋热气流与机械分散力作用下形成颗粒状流态化,瞬间完成热质交换。干燥室顶部社有粒度分级器,干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。
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     钢材生产增速急剧回落,中国钢材产能过剩问题终于浮出水面。经济增长的减速,钢材需求进一步降温,但钢铁工业投资却继续强劲增长,今后过剩问题可能更为严重。钢材市场行情将越过峰值后逐步回落,并出现下降,即使“奥运会”后价格反弹,也难以持久,不会从根本上改变这个趋势主调。

 

  一、近期国内钢材产量负增长,表明钢材产能过剩问题终于显现

  进入2008年以来,中国钢材生产增速急剧回落,甚至出现了多年来的首次负增长。统计数据标明,2008年1至8月份累计,全国钢材产量39,982万干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。
  FZG/YZG 系列真空干燥机
  一、 用途: 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
  二、 真空干燥的特点:
  1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量,可以节省蒸发器的传热面积;
  2蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽;(用户特殊要求选用水或油加热,厂方可为您专门设计。)粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎时随着细度和温度的升高,物料里所含的液体成分不断的析出,造成筛网堵塞,出料不畅,只能停机处理。
  根据这种状况,首先,我们在设备内部作了一些改动,在粉碎室内加装了叶片,通过叶片的旋转,即加大了出风量,又降低了温度,使产量大大增加。其次,对集料布袋材料进行了调整,使用网眼较大,透气性良好的材料做成的集料袋,可使通风量增强,热量迅速排出,产能也得到了提高。
  通过以上的技术改进,使得万能粉碎机在该领域的应用得到了广泛的提升。

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