浅谈喷雾干燥设备的节能措施

近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %～30 %,与发达国家50 %～57 %的能源利用率差距还比较大。 　　喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。 　　1 　喷雾干燥塔节能降耗的主要措施 　　由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。 　　1. 1 　干燥介质的控制 　　1. 1. 1 　提高热风的进塔温度 　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。 　　1. 1. 2 　降低热风的出塔温度 　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。 　　1. 1. 3 　出塔热风(废气) 的循环利用 　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。 　　1. 2 　喷雾干燥塔自身因素 　　1. 2. 1 　挑选合适的规格 　　陶瓷行业大部分厂家采用4000 型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000 型和6000 型,最大的有SACMI研制的12000 型,喷嘴多达48 个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。 　　1. 2. 2 　整体密闭型控制 　　由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。 　　1. 2. 3 　热风炉的控制 　　热风炉是喷雾塔干燥的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率最高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4. 5 m ,喷枪角度保持在110°～120°之间 ,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的石油气,轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ,有的高达20 %以上) 制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些有害物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。 　　1. 2. 4 　线形燃烧器的使用 　　传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热效率高。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。 　　1. 3 　泥浆的质量控制 　　1) 降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等) 来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39. 5 %减至36 % ,球磨时间缩短了5 h ,每吨粉可节电16. 5 元,产量增加了18. 8 % ,年节约成本达150 多万元。 　　2) 提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。 　　2 　结语 　　喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。 · 行业聚焦： 振动流化床干燥机的资料 　　振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计，对设备产生平稳振动，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，增加设备使用寿命；物料运行平稳顺畅，处理量大，加热面积可达44m2（2200mm×20000mm）；独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，范围从2min到120min，物料停留时间差别小，先进来的物料先出去，对物料处理温和；振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃；由于振动输送机理的先进性，可以流化输送任何形状的固态     由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例，因此，干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中，一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率，另一方面可以回收干燥系统排放的余热。     振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同，其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点：热管内不需要毛细芯，有利于实现小型化，传热性能不受加热位置的影响（顶部、底多向运动型混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个档轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮同转动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。特点：二维运动混合机的转筒可同时进行二个转动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动，被混合物料在多向运动型混合机转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。EYH系列二维运动粉碎机，塑料粉碎机本身的品质当然很重要,但是塑料粉碎机的日常维护和保养那也是至关重要的,现在向您提供一些塑料粉碎机的使用与维护要点，根据机器类型及工作条件而有所不不同。一般的注意事项是： 　　1， 塑料粉碎机在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等粉碎机运转正常后才给料。 　　2， 停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后，进而使花茶在的汤色接近于金黄色，近似乌龙茶的汤色。 新工艺是将绿茶与鲜花一起分开放入各自的盘中，并一同置于同一个冰冻干燥室内，随着冰冻干燥干燥的进行，鲜花中的香气成份挥发后被绿茶吸收，同时绿茶的温度也处于一个相对低温的温度下被进一步干燥，过一段时间后，鲜花中的绝大多数香气成份被转移到绿茶上，而绿茶本身的成份并未发生变化，一种具有花茶的香气而又具有绿茶的滋味的新式绿茶就这样延生了。 功能三  在茶叶精制过程中的应用 在茶叶精制过程中，采用真空烘烤时，可以去除毛茶中的杂味及陈茶味、并能保持毛茶中的的颜色。

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