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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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简单谈谈气流超微粉碎技术

近百年来,人类遨游太空的历史,离不开空气动力学的发展。如今,空气动力学的应用,已不仅仅局限于航空航天领域,它正以不同的形式影响和改变着我们的生活。超微粉碎是材料领域不可缺少的重要技术。所谓超微粉,就是采用高新技术粉碎的物料,其平均粒度一般可以达到0.1到3微米。其粉体细度比我们食用的面粉还要细100多倍。
  小麦、玉米和蔬菜经超微粉碎后,制成的食品耐煮、口感好、易消化。将动物骨头、蛋壳、蟹壳、贝壳制成超细微粉,则可制成最为理想、最易吸收的有机钙食品添加剂,被营养学家誉为全营养食品的蜂花粉,经过超微粉碎,则细胞破壁率可以高达99%,细度可达3微米左右,比人的皮肤毛孔还细,不仅营养可被胃肠全部吸收,而且还可制成皮肤直接吸收,没有任何副作用的天然化妆品。
  怎样实现物料的超微粉碎呢?中国空气动力试验研究中心高速所的专家们正是依其技术特长,利用空气动力学原理研制成功了“CP”系列超微气流粉碎分级机,很好地解决了物料超微粉碎难题,填补了我国超微粉体生产的空白。
  气流粉碎机由粉碎机、气流分级机、收集器、除尘器、引风机和消音器等六部分组成。气流粉碎机的工作原理是将经过净化和干燥的压缩空气通过一定形状的特制喷嘴,形成每小时3600公里速度的气流,以其巨大的动能带动物料在密闭粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1-10级的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小可以通过调节气流的速度来进行有效控制。该系列超微粉碎机粉碎范围很广,从柔软的蔬菜,到坚硬的金刚石都可粉碎。由于压缩空气加速而急剧吸热膨胀,因而在粉碎腔中形成零下40℃的低温,物料化学性质不会改变。
  如果在火箭发动机固体燃料中加入小于1%的超微高效添加剂,则燃烧热值可增加一倍左右。它对航空航天飞行器的研制和武器装备的进步都有着重要意义。用超微粉碎的陶瓷粉体,可制成精密陶瓷。与普通陶瓷相比,具有光滑细腻、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优点;广泛用于塑料、造纸行业作为添加剂的碳酸钙、滑石超微粉体,可大大改善其产品表面光滑度、色度和强度;在油漆中加入少量超微二氧化钛粉,可以吸收紫外线、防止褪色,而且光洁如镜,其敷着力、遮盖率明显提高,可作飞机、舰船、汽车的高级涂料。在医药行业中,由于超微粉体粒度小、生物活性高,因而可减少服药量,易吸收,可有效提高人参、鹿茸、天麻等珍贵药材的利用率,对中药现代化起着积极的作用。超微粉体还可广泛用于治金、颜料、染料、纺织等多种行业。
  随着超微粉碎技术不断成熟和推广,将会进一步促进我国高新技术产业向更高更深的方向发展。

· 行业聚焦:

    干燥机是用于干燥空气的装置。用我们的术语,就是用其干燥压缩空气。离开后冷却器的空气通常是完全饱和的,就是说任何降温都会产生冷凝水。

    冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度,析去水分,然后将空气再加热到接近原来的温度。

    再生式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气。

(一)双滚筒干燥机的工作原理
  滤饼(膏状物)由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下(此时我们含水率10%~15%)落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料,分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量,干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机(真空泵)吸出经净化处理后排空。
  (二)双滚筒转鼓干燥机的优点
  1.可连续操作、产品质量稳定(与箱式干燥比);
  2.干燥时间短(与箱   摘要:推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。着重就旋转圆盘和旋转列管式这两种间接加热干燥设备的结构特点及工作原理作了介绍,并根据颗粒热传递模型给出实际传热系数计算公式。同时对旋转圆盘和旋转列管式干燥机承压转子的危险部位和校核内容进行了归纳。
  关键词:旋转列管式干燥机;旋转圆盘式干燥机;传热系数;强度
  干燥设备是化工、轻工、食品及农产品加工等行业中较为常见和能耗较高的一

  粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节,但使用传统粉碎机械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性,对于具有特殊性质的物料,如热敏性、低融点、成分易破坏的药材亦显得无计可施。况且我国有丰富的中药资源,以往粗放的加工手段已不能适应中药生产的要求,气流粉碎技术将为开发疗效更好、品种更优的超细中药粉体提供新的出路。   

      气流粉碎技术及其特点   

    &送至用户所在地的工厂干燥到所需的终含水率,可明显降低木材的降等损失和运输成本。
  5 结束语
  从木材干燥的国内外现状和发展趋势看,常规干燥在目前乃至今后相当长一段时间内,仍占主导地位。除湿(热泵)干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及太阳能干燥等都将在各自的适用范围内有一定程度地发展。各种组合干燥技术是今后发展的重点。木材干燥生产的规模化和专业化是今后发展的方向之一。木材干燥的节能和环保问题将日益受到重视。今后木材干燥技术的发展更加依赖于干燥的理论研究和高科技。同时高新技术的实施还依赖于现代化的信息管理系统。总之现代化的木材干燥技术是一项集多学科的系统工程,需要联合攻关不断完善。

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