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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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工业行业中微波干燥木材的四大优势

木材是建筑业的主要原材料之一,我国在木材的使用上有着悠久的历史,并取得了一定的成效,木材烘干设备的研制开发也走过了几十多年的历程。烘干设备生产行业在取得一定成绩的同时,也存在诸多问题。根据多年的技术经验与老客户的反馈意见,特总结以下几点微波烘干设备的优势与大家共享!
  1)速度快:微波干燥由于它独特的优点,故干燥速度极快。经客户选用鹏洲微波设备干燥木材的实际情况来看,结果表明:当微波功率为60千瓦左右,在不造成干燥缺陷的条件下,从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料,来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率,必须采取相应的合理工艺。否则,其干燥速度虽然随之加快,但由于木材内部温度急剧上升,水分汽化,气压剧增,超过木材纤维允许的程度,造成开裂。所以微波烘干木材,其输出功率密度的增加是有限制的。
  2)效率高:我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内,使被干燥物失水的公斤数,单位为公斤/千瓦小时(kg/kwh)。提水率高,说明设备的效率高。我们对4类树种的成材,在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明:各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下,其提水率也都大约等于1kg/kwh。同一种木材沿纤维方向的长度不同,则干燥效果具有明显的差别,我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较,长度短提水率高,反之则提水率低。众所周知,被加热的木材,随着逐渐冷却过程的进行,其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却,能提高干燥效果。
  3)质量好:木材在常规干燥过程中变的形、开裂,是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中,一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度,形成了表面干内湿的状况,表层的干燥使纤维收缩,产生表里之间的应力。一方面,木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位,故纤维的收缩大大超过其余的部分,所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的,一般裂缝的长度在10~30公分不等,严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上,经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质,引起许多木材霉烂,这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。微波干燥干燥均匀彻底,提高产品质量,木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等;
  4、当微波功率密度过大,木材内部汽化"压势"超过木材纤维所允许的限度,也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。
  a)节约木材:木材是国家一类物资,节约木材不但具有经济效益,而且可以减少森林采伐,有重大的环境效益。在自然干燥中,由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重,实践证明,采用微波干燥,木材的利用率至少可提高5%, 加快了木材使用的周期:由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间,为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转,不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后,湿木材及时得到干燥,上述现象均可得到适当的改善。
  b)杀死木蛀虫:木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中,变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值,木材在微波过程中,其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验,在2450MHz的微波能量作用下,若木材的温度在70~80度,只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。
  在微波干燥过程中,情况就完全不同了,由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点,在干燥过程中,木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致,所以开裂和变形小。经实际考察,一致认为微波干燥设备烘干的木材质量比传统设备要干燥的好。

· 行业聚焦:

尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程, 但是,在有些情况下,颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有:
  ● 燥温度:热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。
  ● 露点:在干燥器中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
  ● 时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当烘箱用途广泛:
  烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。
  烘箱优势:
  耐用性较强:由于电热器被密封在箱体内,与外界空气接触面小,因此不易被氧化腐蚀。
  内热循环:烘烤物件受热均

  我国目前已有千余个专业制药机械厂,销售额达到10亿元。但是从整体上说,我国制药机械行业实力不强、产品档次不高。

  前些年,制药机械行业的日子过得不错。其原因是药品生产企业的GMP认证使大量设备需要更新换代,为制药机械行业提供了发展的机遇。2002年和  2003年是我国制药机械销售增长的“黄金”时期,到2004年,企业的数量由原先的300家发展到千余家。然而,随着药品生产企业GMP认证告一段落,制药机械的好日子也将过去。千余家制药机械企业与全国5000余家药品生产企业形成了1000:5000的态势,一些制药机械企业只能关停并转。

  在我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
  1.加强基础研究工作
  多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。而国外有些干燥设备公司里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以的第二级和第三级干燥机。

    在普通流化床上施加振动,称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类:一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者效果较好。

    流化床喷雾造粒干燥机 该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
 
信息来源:中国制药设备网

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