金银花的人工烘干技术

1　烘干房的建造     1.1　流水作业烘干机：特点是自动化程度高，设有传送装置，自动控制温、湿度，烘干速度快，质量好，但投资大。一般日烘干500ｋｇ的流水线，需投资30～50万元。适合集体建造，工厂化运作。     1.2　火地龙烘干房：房外烧火(一般为烧煤)，房内为火地龙，高烟囱排烟。特点是室内面积大，1次烘干数量多。缺点是温、湿度变化慢。适合农民联户使用。     1.3　简易烘干房：可利用现成的灶房、黄烟烤房、闲置房屋改建而成。特点是:可大可小、因陋就简、简便易行、投资小、见效快、一房多用。新建简易烘干房以平房为最佳，建设面积以9平方米为宜(大小可视生产情况而定)，一般在2×3×1.8ｍ左右，在背后向阳面留0.9×1.7ｍ的小门，门侧留一处小窗，安装温、湿度计，墙体内外用黄泥抹严，上面用高粱秸及柴草盖顶，用黄泥封实，留1～2处烟囱排气孔即可。     2　烘干房所需的设备     2.1　普通蜂窝煤炉：加装排烟筒后可作热源使用，不过烟筒要加大，最好在房内适当拐弯，以提高热能利用率，煤炉多少以烘干房面积大小而定，一般每3ｍ2一个最佳。 　　2.2　烘干架：一般可由木材、角铁制作，高1～1.8ｍ为宜，可设计成4～8层，层与层之间高20～30ｃｍ。     2.3　烘干摊撒筐：以木框、金属网底最好，长、宽依烘干需要而定，一般为1.8×1ｍ。     3　烘干技术要点     3.1　适于烘干的鲜花一般以二青期、三青期金银花为最佳，过青则变黑，大白针金银花则变黄，一般筐摊撒鲜金银花2～3ｋｇ，1次可烘干10筐。3.2　烘干房内初温一般在40～45℃，烘3～4小时，定色、定型后，温度升到50～60℃，直至烘干，一般需24小时。在烘干的过程中应掌握好湿度，不可忽高忽低，提温过快可能形成速干，金银花变色；过低则影响了烘干量。要每隔2～3小时换1次煤球，并挪动筐子，不可局部过热。    4　储存     烘干后取出金银花，放在室温下晾5～10分钟，待热量散尽后，装袋待售。烘干的金银花以淡青色、手搓成粉末为最佳。 · 行业聚焦： 目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药设备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前中国还不是制药设备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药设备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药设备强国前进的步伐。 　　如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药设备大国向制药设备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破解的课题。 　　行业现状 　　从历史上看，我国制药设备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药设备的厂 　　石膏板的生产过程中，石膏的干燥、煅烧和冷却是其中的重要的工艺环节，同时也是一个耗能较高的工艺过程。天力公司为此设计制造了专业用于半水石膏生产的设备，以满足不同客户的要求。 　　工作原理： 　　蒸汽回转煅烧机是回转干燥机的一种，与常规回转干燥机的差别在于转筒内安置了蒸汽加热管，加热管贯穿整个干燥机，以同心园方式排成1~3圈，煅烧所需热量由蒸汽加热管提供，是一种热传导型干燥设备。加热管随着筒壁一起转动，进入煅烧机的物料在转筒内受到加热管的升举和搅拌作用，并被加热管提供的热量煅烧，煅烧后 　　真空冷冻干燥技术（又称冷冻升华干燥），是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。目前，世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家。真空冻干食品也在欧美、日等国市场迅速流行。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，因而在水产品加工中的应用前景十分广阔。 　　真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点当前，食品加工技术的一个重要趋势是最大限度的保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥设备，食品干燥技术和设备还是取得了不少进步。 　　食品干燥设备 　　食品干燥设备特点： 　　采用空中轨道传输方式或地面推导车，从冷冻至冷冻干燥直至卸料应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

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