微波技术在现代制茶行业的应用

自1945年人们发现微波热效应以来，微波加热的应用日益广泛。由于茶叶中含有水分，水分子在微波电磁场中被极化，具有偶极子特性，并随着电磁场的频率不断地改变极性方向，分子作高速振动，产生摩擦热，使茶叶从内部深层升温，并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性，能使茶叶快速升温，达到钝化酶的临界点温度，加速茶叶结构水的迁移，非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。日本、韩国将微波用于茶叶加工，制成的绿茶有效营养成分能基本不损失，而且色、香、味均好于传统的加工方法。由此可见，微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的方式，应用的关键是如何匹配微波频率、功率、物料运行速度、微波加热设备的结构及研究出微波技术用于茶叶杀青、干燥工艺的技术规范等。 　　微波杀青、干燥是微波发生器将微波辐射到杀青、干燥的物料并穿透到内部，诱使物料的水等极性分子随之同步旋转，每秒钟旋转几十亿次。如此高速旋转的结果，使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面与内部同时升温，且内部温度高于物料表面温度，使得酶失去活力、同时部分水分子蒸发，达到杀青、干燥目的。这种杀青、干燥方法的特点是加热时间短，内外温度一致，其热传递方向从内向外与湿传递方向也一致，不同于常规加热方式需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部，存在内外温度差和湿、热传递方向相反的问题。微波能透入物料内部加热以及无需高温热介质的特点，当应用于茶叶加工时，从根本上改变了依赖高温介质和热传导方式加热升温的常规加热方式，同时由于微波电磁场在杀青、干燥过程中具有非热效应，大大缩短了加工时间，显示出微波的独特优势。 　　与传统的燃煤方式相比，微波杀青、干燥的综合成本可降低8.5个百分点，而且加工出的茶叶售价要高出30%。用电能取代燃煤、燃柴的供能方式，无噪声，无烟雾、无灰尘之害，加上微波有较强的杀菌作用，茶叶产品卫生安全。同时微波技术改变了制茶工人的劳作方式，减轻了劳动强度，对茶叶加工技术的进步有现实的意义。日本、韩国将微波技术应用于茶叶加工取得良好的经济效益、我国是个茶叶生产大国，茶叶的现代化加工技术应用有广泛市场前景。经过多年努力微波设备制造技术完全可以满足市场需求，杰全微波设备公司以专业的水准推出多种茶叶微波处理设备，已经被越来越多的茶叶加工企业认可。 　　茶叶微波处理设备 　　１、  隧道式微波干燥机： 　　用途：茶叶杀青、灭酶、干燥生产线 　　组成：微波多模谐振腔加热箱，微波抑制器、微波抗流门、测温控温系统、食品级物料传动系统、高稳定微波源、上下料以及自动铺料装置，计算机控制系统。 　　组合式机构，可以根据茶叶加工单位生产量的大小，选定微波设备装机微波功率，可小批量生产，又可连续大批量生产；每组微波多模谐振腔加热器为２ＫＷ微波功率，设备装机功率从４～６０ＫＷ，对应的杀青产量每小时２０～４００公斤。 　　操作简单、维修方便。由于采用了国外先进的设备制造技术和ＰＬＣ控制，使得成为智能化高科技设备，傻瓜型操作界面，故障率极低，一般的电工经过短训，就可以掌握设备的日常维护和修理工作。 　　2.、箱式工业微波炉： 　　用途：分批加工对茶叶杀青、灭酶、干燥处理 　　组成：微波作用室、微波抗流门、茶叶立体旋转系统、多组线性可调微波源，温度检测系统。时间控制器以及工业控制器。 　　一次铺料面积１～３平方米 　　微波作用均匀性好，处理后产品指标一致。 　　微波装机功率在２ＫＷ～１０ＫＷ之间，日处理量５０～６００公斤左右， 　　设备占地面积１～４平方米，对环境要求低。 　　实验室、家庭、中小单位均适合使用，此外还可以加热、干燥多种食品、药品、农副产品 　　３、微波真空干燥机： 　　用途：对杀青后的茶叶进行低温干燥处理，保留茶叶的色泽和品质。多数情况下用于较高档次茶叶加工。 　　组成：微波真空作用室、微波抗流门、茶叶立体旋转系统、多组线性可调微波源，温度检测系统、真空系统。 　　一次铺料面积１～３平方米 　　微波作用均匀性好，脱水温度３０度左右。 　　微波装机功率在２ＫＷ～１０ＫＷ之间，日处理量５０～６００公斤左右， 　　４、微波真空冷冻干燥机 　　用途：对杀青后的茶叶进行冷冻干燥处理，完好保留茶叶的色泽和品质。用于高档次茶叶加工。 　　组成：微波真空作用室、微波抗流门、茶叶立体旋转系统、多组线性可调微波源，温度检测系统、冷井、制冷机组、高真空系统、 　　一次铺料面积１～３平方米 　　微波作用均匀性好，茶叶在零下１０度以下脱水。 　　微波装机功率在２ＫＷ～５ＫＷ之间，日处理量２０～２００公斤左右， 　　干燥成本低于普通冻干设备。 　　５、微波提取机 　　用途：茶叶浓缩液制取，茶叶多酚类物质的提取，与传统方法相比，具有省时、高效、节能等优点。几分钟时间对茶多酚的一次浸取率就可达90％以上。大大降低生产运行成本。 　　组成：微波作用室、微波抗流口、搅拌系统、多组线性可调微波源，温度检测系统、冷却系统、进出料装置 　　容量有2L、10L、100L、500L、1000L、3000L六个机型。 　　同等容量提取罐处理量相当的传统提取罐产量的3～5倍 　　微波装机功率在700Ｗ～100ＫＷ之间， · 行业聚焦： 干燥机一种利用热能降低物料水分的机械干燥机，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。 　　干燥机的选型应该根据以下几点 　　①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。 　　②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。 　　③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积造粒机操作人员填料时，一定要看好，造粒机料中不要进杂物，掌握好温度。 　　造粒机操作技术之一 　　如果造粒机一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 　　造粒机操作技术之二 　　造粒机水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过     饲料粉碎机分以下三种： 　　1.对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨调料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。 　　2.锤片式饲料粉碎机报告简介    技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国干式造粒机组市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外干式造粒机组生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。 　　本报告通过参考大量专利文献对干式造粒机组的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了干式造粒机组产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。 　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。 　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

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