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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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简单说说关于如何提高食品的干燥速率

在日常的生产过程中,如何提高食品的干燥速率是很多工作人员都会遇到的问题,那么如何提高食品干燥的速率呢?我认为要从以下方面思考,如果要提高食品的干燥速率,提高产量,我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些,经验得出如下:传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
  首先,我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时,外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾,因此降低外扩散阻力,提高外扩散速率,对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里,因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度,增加传质面积,亦可提高干燥速度。:b,增大介质流速,减薄边界层厚度等,提高对流传热系数。也可提高对流传质系数,利于提高干燥速度。
  再次,我们需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动,热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到:
  a,当热扩散与湿扩散方向一致时,强化传热,提高物料中的温度梯度,当两者相反时,加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力,但可以增强传热,物料温度提高,湿扩散得以增加,故能加快干燥,
  b,使热扩散与湿扩散方向一致,即设法使物料中心温度高于表面温度,如远红外加热、微波加热方式.
  c,降低介质的总压力,有利子提高湿扩散系数,从而提高湿扩散速率,
  d,减薄坯体厚度,变单面干燥为双面干燥,e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
  最后,我们需要加快传热速率。要做到:
  a,增加传热面积:如改单面干燥为双面干燥,分层码坯或减少码坯层数,增加于与热气体接触面;
  b,提高干燥介质温度,如提高干燥窑中的热气体温度,增加热风炉等,但不能使坯体表面温度升高太快,避免开;
  c,提高对流传热系数。
  综上所述,提高食品干燥的速率也并非一件难事,只要我们善于发现,勤于思考,相信还有更高效率的技术能被我们挖掘并且运用于干燥设备行业。

· 行业聚焦:

成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
  比较典型干燥设备的干燥物料有:
  无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。
  有机物:月桂酸隔、苯甲酸、安如今市场上的塑料粉碎机总结为以下三类:
    (一)塑料管材塑料粉碎机
  适合粉碎各类中小型塑料管材,如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。
  针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口,便于长条型管材投入粉碎,提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。
  采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理,产品成粒均匀;刀座热缩处理,外形设计美观大方。
  (二)硬塑料干燥设备行业标准化工作推进委员会”。此次会议由干燥设备协会理事长单位山东天力干燥设备公司主办,参加会议的是经过行业企事业 单位推荐的13名专家学者,同时柴本银当选为标委会的主任委员。
  “标委会”的成立,对推进干燥设备行业标准化工作,规范行业产品和技术标准,促进行业技术进步具有巨大的推动作用。会议决定将在近期开展以下工

    摘要:本文介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥机,阐述了工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器管束式干燥机进行了比较。
    关键词:盘式连续干燥机;管束式干燥机,棉籽饼粕

    棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物,可作为一种蛋白资源用于动物饲料中,但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚,然后经干燥制成成品,以前常用管束式干燥机干燥此种物料,但在实际应用中却发现存了物料的笔表面积,提高了设备的体积干燥强度,同时与由直燃式热风炉产生的800℃的高温净化烟气充分接触,而物料温度始终保持在接近空气的湿球温度附近。在此过程中(即恒速干燥阶段)物料水分(湿基)由80%将至35%以下。

从一级干燥机排出的物料进入二级干燥机--大型振动流化床干燥机,二级干燥所使用的热风是从一级干燥机出来被净化的尾气,这是这种工艺节能的重要措施。在此过程中(即降速干燥阶段)物料水分(湿基)由35%降至10%,同时完成了冷却过程,出料温度低于55℃。

干燥后的成品可以直接装袋包装。经筛分后不合格产品返回上料机,进一步破碎、干燥,直至合格为止。

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