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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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干燥方法对马铃薯物料品质的影响

评价一种干燥方法是否可取的指标包括脱水果蔬的复原性,果蔬干燥后营养成分的保留情况,脱水前后表面附近组织的变化情况等。复原性有物理性和化学性两类衡量指标,其中物理性指标主要指复水率[1];营养成分的保留情况以维生素C来反映,因为维生素C营养价值高,稳定性差,易溶于水,易被氧化,人体不能本身合成,只能由食物供给[2];不同干燥方法处理的物料形貌的差异也可以较直观地揭示出干燥方法的优劣。因此,本文将新鲜马铃薯与采用吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥后马铃薯的复水率、维生素C含量、形貌特征变化进行了对比分析,为马铃薯干燥方法的选择提供基础研究。
  实验部分
  主要材料
  从农贸市场购买外观完好、新鲜度良好的马铃薯,洗净去皮后,切成5mm×5mm×5mm的立方粒子,在煮沸的去离子水中热烫1min[4],用滤纸吸去表面水分,待用。
  实验方法
  将预处理好的马铃薯粒放入干燥器中,在一定干燥条件下干至恒重[5]。再在水浴锅中,在90℃恒温浸泡30min,取出,用滤纸吸去表面水分,称重。然后放入真空干燥箱中,干燥。维生素C含量的测定采用GB6195-86水果、蔬菜维生素C含量测定法[6]。
  结果及分析
  干燥方法对马铃薯复水率的影响
  吸附式低温干燥后的马铃薯复水率可达93.78%,明显高于热风干燥,略低于冷冻干燥(99.98%)。这是因为马铃薯是含有较高糖分和可溶性固形物的物料,在热风干燥过程中(尤其是升温阶段),内部水分未能及时转移至物料表面,物料表面温度较高,使表面形成一层干硬的膜层,发生“硬化”、“结壳”,使粗蛋白、果胶等物质严重变性,降低了脱水后的复水性能。采用吸附式低温干燥的物料,由于整个干燥过程中均在较低温度下进行,无表面硬化的现象发生,胶体成分变性也小,有利于复水率的提高。冷冻干燥将水分先冻结成固态然后直接升华,可以较完好的保持物料细胞原有的腔结构,体积没有明显减少,细胞不会因为失去水分而收缩,骨架基本保持,复水时水分可以很快进入干燥后的细胞空腔,使细胞快速恢复饱满。
  干燥方法对马铃薯维生素C含量的影响
  本研究分别测定了经吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥前后马铃薯的维生素C含量,如表2所示。
  由表2可知,吸附式低温干燥对马铃薯的维生素C的破坏较小,损失率仅为14.39%,热风干燥、冷冻干燥的损失率分别为36.67%和35.97%,可能是低温可以减轻维生素C的氧化程度。在本实验过程中,冷冻干燥时,冻干时间较长,维生素C的保存率要比吸附式低温干燥低。
  干燥方法对马铃薯表面组织的影响
  采用扫描电镜对新鲜、吸附式低温干燥、热风干燥、冷冻干燥后的物料表面附近的组织分别进行扫描观察,
  新鲜马铃薯中细胞呈饱满的六边形,干燥后均发生了不同程度的变化,从物料内部表面形貌看,冷冻干燥最大程度的保持了物料原本细胞的腔结构,其次是吸附式低温干燥,也保持了新鲜物料中的一些孔道,热风干燥对表面细胞的破坏最大,因为高温使物料表面的细胞组织快速的脱水干瘪,通道被破坏,内部的水分不能继续高速脱除,加大了干燥后物料的复水难度。因此,冷冻干燥的复水率应高于吸附式低温干燥,更高于热风干燥,这与表1中实际测算的结论一致。
  采用热风干燥的马铃薯,长时间在高温下,细胞组织会发生明显的干缩,并伴有“结壳”、“硬化”的现象。冷冻干燥前期在冷藏箱中冻结物料,使物料内的水分转化为固态,然后在干燥箱使水分直接升华,这样可以保持物料骨架结构。吸附式低温干燥由于物料受热温度低,细胞组织干缩程度也比热风干燥轻。从外观色泽上看,冷冻干燥后的物料色泽较白,基本上无明显变形;热风干燥后的物料部分有轻微褐变和黑心现象,变形较严重;吸附式低温干燥后的物料色泽呈较鲜艳的淡黄色,表面收缩,但较热风干燥表观好。从扫描电镜拍摄的显微结构图可以观察到,热风干燥的物料细胞组织收缩紧密,而冷冻干燥和吸附式低温干燥的物料细胞组织较疏松。
  因此,干燥方法、干燥条件的选择,不能只考虑加快干燥速度,对于生物制品与食品,还特别应兼顾到产品的品质与形貌。
  结论
  )本文实验条件下,吸附式低温干燥后的马铃薯复水率(93.78%)明显高于热风干燥(70.03%),略低于冷冻干燥(99.98%)。
  )马铃薯吸附式低温干燥、热风干燥和冷冻干燥后维生素C损失率依次为14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低温干燥对维生素C含量保存明显优于热风干燥和冷冻干燥。
  )用扫描电镜分析表明:冷冻干燥能够较好保持物料表面形貌及内部细胞腔结构,吸附式低温干燥也保持新鲜物料中的一些孔道,热风干燥对表面细胞的破坏最大。

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      气流粉碎技术及其特点   

    &引言
  干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程,干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。
  随着微型计算机技术和自动控制技术的不断进步与发展,许多领域都引入了计算机自动检测与控制技术,而且对计算机自动测控系统的要求也越来越高,各种灵活的组态软件应运而生。MCGS(Monitor and Control Generated System,通用监控系统)是一套用于快速构建和生成计算机监控系统的组态软件,它能够基于Microsoft(各种32 位Windows平台)上运行,通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式,复水的快慢和复原的程度与复水的温度和时间有关,温度越高越有利于干板栗的复原;从100℃的有关数据知,板栗干品可直接烹调,不需预复水;另外,该板栗干品即使在温度不高时,在较短时间内也有较高的复水率,可见真空脱水的板栗干具有很好的复原性。
3 结论
3.1 真空干燥温度低,干燥时间短,能有效保存板栗的营养成分及风味;板栗片真空干燥的最佳工艺条件是80℃,真空度0.076MPa,脱水时间需2.5h。
3.2 对比化学护色处理,热烫预处理工艺简单易行,安全卫生。
3.3 真空脱水板栗具有良好的复水性能,复水后颜色变化不大,但复水后的板栗韧性下降,易折断。(中国干燥网)

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