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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥真空干燥设备的特性与弊病

金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15% 。当W(H2O)为10%左右时,精矿比较松散;当w(H:O)更高时,精矿比较粘。此外,精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
  入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H:O)为6% 一8% ,有的则要求更低,如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H:O)低于0.3%。水含量过高会造成精矿流动性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金属的熔炼。另外,熔炼作业对双锥真空干燥设备干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
  2 干燥方法及双锥真空干燥设备
  金属硫化物精矿的干燥一般分直接干燥和间接干燥两种方式。
  2.1 直接干燥
  精矿的直接干燥是指在干燥过程中干燥介质与精矿发生接触的干燥过程,如圆筒干燥和气流干燥。直接干燥一般采用热空气或热烟气为加热介质,根据工艺要求进行一级或二级干燥。早期,冶炼厂一般采用圆筒干燥或气流干燥,其中气流干燥又分二段式(鼠笼打散机+干燥管)和三段式(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)。这两种方法虽然精矿处理能力较大且产品粒度均匀,但都存在着热效率低、占地面积大和流程复杂的缺点。
  此外,气流干燥机由于垂直输送物料,回转窑动力消耗很高;其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250—300 r/rain),转子易磨损,检修工作量大,一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因,近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质,易形成SO:,对设备造成腐蚀,而且下部搅拌器的转速较高,容易发生磨损。另外,旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题。特别需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大,粉尘含量高,处理不当易造成环境污染。
  2.2 间接干燥
  精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程,其设备有多层蒸汽盘管干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等。间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质,其热效率远高于直接干燥,且尾气量小、粉尘含量低,因而流程相对简单。多层蒸汽盘管干燥机是最早用来干燥精矿的间接干燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成,精矿随着转子的转动向前推进。由于精矿的磨损性较强,易发生盘管破损、护板及刮板磨损等,检修工作十分频繁。一般情况下,干燥机每周停机检查一次。盘式干燥机曾用于干燥硫精砂,但出现了很多生产故障:上部几层干燥盘上的物料结疤,物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路,以及耙叶易磨损造成耙杆断裂。这些问题直接影响了干燥效果和干燥设备的正常运行,最后厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥,不但工艺流程加长,而且投资增加。另外,它的处理能力也较小。桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料 。根据试验研究,桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好,由于桨叶的自清理作用,物料基本没有粘结情况,流动状态良好,出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的特性,桨叶易磨损且动力消耗较大,不适用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保,单台处理能力大和动力消耗低等优点,已逐渐成为精矿干燥的首选设备。下面重点介绍蒸汽管回转干燥机.
  3 蒸汽管回转干燥机
  某干燥技术有限公司从1992年开始进行高密度聚乙烯(HDPE)装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关,经过不断地改进和优化,形成了自己的专利技术。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)装置蒸汽管回转干燥机的国产化,并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥。
  3.1 结构和工作原理
  如前所述,蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机,其结构如图1所示。蒸汽管回转干燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另外,向简体内通入少量载气(空气),将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外。
  3.2 干燥工艺流程
  蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下:湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。

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    我们现将多年与中药材接触中积累的几种方法公布如下,与大家分享:
 (1)日晒法 这是大多数药材常用的一种干燥方法.晾晒时,应选择晴朗、有风的天气,将药材薄薄地摊在苇席上或水泥地上,利用日光照明,同时要注意及时翻动,保证日光照射均匀。秋后夜间,空气湿度大,要注意将药材收起盖好,以防返潮。

 (2)摊晾法 该法也叫阴干法,即将药材放置于室内或大棚的阴凉处,利用流动的空气,吹去水分而达到干燥的目的。该法常用于阴雨天气,或用于含有挥发油的药材以及易走油、变色的药材,如枣仁、柏子仁、知母、苦杏仁、党参、天冬、火麻仁等。这些药材不宜曝晒,1.热风循环烘箱里的温度计读数能代表热风循环烘箱空间的实际温度吗?
  通常,我们看到的玻璃棒温度计反映的读数,可以说这是当时环境条件下的空气温度。那么,真空状态下,我们看到放在真空室里的玻璃棒温度计上也有读数,这是不是就可以说,这个温度就是真空室里的温度呢?这是不可以的。因为真空状态下,已经没有空气了,真空室里根本就不存在空气温度。玻璃棒温度计只是感受到由于吸收了热辐射而产生的温度。而这种热辐射被吸收的量,与玻璃棒温度计材质表面的粗糙程度及材质对红外线辐射的吸收、折射和透射能力等因数(热工学术语“黑度”)有密切联系。物体的黑度越接近1,吸收的辐射热就越多,物体的温度就越高。反之就低。而1、粉碎机起动后,待粉碎机达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
  2、粉碎机作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
  3、粉碎机喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
  4、粉碎机喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造成人身事故。
  5、粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在双锥回转真空干燥机干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
  对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要保持适当的水量,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
  5, 检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损等),并采取适当的措施消除。
  6,粉碎机停车时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。对齿粉碎机来说,还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
  7, 磨损了的部件,应及时更换或修复。
  8,粉碎机的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。

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