实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷动流化床造粒过程实验研究

前言   造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。   压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。   滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成微核。团聚的微核经过多次滚动,最后成为一定大小的球形颗粒。滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。   喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。浆料被雾化器雾化,水分被热空气蒸发后,液滴内固相物聚集成干燥的微粒。   热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。   流化造粒是利用热空气将物料流化,再把雾化后的粘结剂喷入床层中,粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。流化造粒技术作为一种新的造粒技术,正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。   喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。粘结剂由喷嘴喷入床中,粉料在喷动流化床中翻滚长大,最终形成颗粒。该装置具有结构简单,操作方便,设备投资小等诸多优点。喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件,选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。   喷动流化床造粒机理   粉料在流化气的作用下产生流态化,喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入,粉料表面沉积一薄层粘结剂,以气-液-固三相的界面能作为原动力团聚成微核。在流化气和喷动气的共同作用下搅拌、混和,微核通过聚并、包层逐渐形成较大的颗粒。   喷动流化床是在原始流化床的基础上改型得到的,结合了流化床及标准喷动床的优点, 克服流化床容易起泡的缺点,增强了气固接触和混合,具有较高的传热、传质速率,更加适用于大颗粒的生产。整个造粒系统集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一体,系统密闭,操作安全、无粉尘污染。   采用喷动流化床造粒,根据不同粉料特性及成品颗粒要求,可采用底部雾化或者侧部雾化。   实验装置流程   底部雾化实验流程   喷嘴雾化气由空气压缩机1提供,经气流雾化喷嘴3将粘结剂2雾化后进入喷动流化床主体4底部; 空气经风机5,使流化床中粉料产生流态化;在流化气和喷动气的共同作用下粉料逐渐形成较大的颗粒,通过出料口卸料。   侧部雾化实验流程   侧部雾化造粒实验流程如图2 所示。雾化气体由喷动流化床主体侧部旋流喷入,操作过程与底部雾化造粒实验流程基本相同。   气流雾化器-喷嘴   喷动流化床造粒装置中能否将粘结剂均匀雾化成细小液滴,提供良好相间接触面积,气流雾化是重要的单元操作。   喷嘴主要设计参数依据如下:   (1)空气喷射压力。喷射压力越大,喷雾锥角越大,反之相反。实验观察到,随着实验压力的增加,喷雾的液核越细小,粘结剂的雾化效果越好,一般取0.2~0.5MPa。   (2)喷嘴喷孔直径(d)。当空气压力一定时,喷孔直径越小,雾化形成的微粒子粒径越小,喷雾的液核就越细。一般取1~2 mm。   (3)喷嘴的喷孔长径比(L/d)。L/d =2时,雾化效果较好。从实验观察可见,随L/d变小,雾化效果更好。   (4)喷嘴的入口角度(α)。a=60°,可观察到烟雾状细雾,液核区雾滴较细。   (5)喷嘴的出口扩散角(β)。如果出口扩散角过小,在喷射过程中将产生一定的附壁现象(喷嘴出口容易堵塞),对喷射有一定的扰动,因而射流的不稳定性增加,操作困难。   小结   本文研制的气流雾化喷嘴,具有结构简单、紧凑、零部件少,经济实用等优点。已在实验中应用,效果良好。可用于喷动流化床造粒装置中,为喷动流化造粒装置的推广应用发挥重要作用。

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    实木地板通常采用硬阔叶树材,中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后,再加工为成品地板。 人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定,使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%,北方约为8%~10%,西北地区约为6%~8%,而且必须干透,并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 干燥化工企业一般都有实验烘箱,大型高温干燥箱,经常有发生的爆炸的事故,这里,根据多年的烘箱制造和销售,提出几点以便参考:
  首先购买的烘箱要是防爆烘箱。(有防爆窗口和防爆电器配置)如果买的不是防爆烘箱就必须在摆放位置上考虑到尽量通风,门的拉手铰链经常检查更新,排气阀门尽量全部打开,不要节省这点能源了,不然就重新考虑买个防爆烘箱,在阿里电气市场就有的。
  其次定时对烘箱的防爆门进行检查和看摆放位置有足够的弹

  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种引起振动筛分设备电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)振动筛分设备地脚螺栓的松动问题
  这是引起振动筛分设备电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,技先进技术最新研制的一种新型超细微木制粉碎设备,该机综合了国内外各种传统木粉机的粉碎原理加以创新,由传统的一种粉碎原理的木粉机,通过我公司科研人员的大胆设想,并综合国内外多种的粉碎原理成功研制成集三种粉碎原理为一体的高效节能木粉粉碎机,该机带有细度分析器,是专业致力于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的新型制粉设备。该机进料口采用自吸式进料,永保安全生产,取代了传统粉碎机直接进料、不小心投入金属块以至严重损坏木粉机的缺点。该机制作精细,加工工艺高,采用双层机体,机体内注入自来水起到水冷作用,装入了一种新型材料,起到隔音、散热的功能。所以万能粉碎机在生产使用中噪音小、无振动。

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