实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷动流化床造粒过程实验研究

前言   造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。   压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。   滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成微核。团聚的微核经过多次滚动,最后成为一定大小的球形颗粒。滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。   喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。浆料被雾化器雾化,水分被热空气蒸发后,液滴内固相物聚集成干燥的微粒。   热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。   流化造粒是利用热空气将物料流化,再把雾化后的粘结剂喷入床层中,粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。流化造粒技术作为一种新的造粒技术,正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。   喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。粘结剂由喷嘴喷入床中,粉料在喷动流化床中翻滚长大,最终形成颗粒。该装置具有结构简单,操作方便,设备投资小等诸多优点。喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件,选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。   喷动流化床造粒机理   粉料在流化气的作用下产生流态化,喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入,粉料表面沉积一薄层粘结剂,以气-液-固三相的界面能作为原动力团聚成微核。在流化气和喷动气的共同作用下搅拌、混和,微核通过聚并、包层逐渐形成较大的颗粒。   喷动流化床是在原始流化床的基础上改型得到的,结合了流化床及标准喷动床的优点, 克服流化床容易起泡的缺点,增强了气固接触和混合,具有较高的传热、传质速率,更加适用于大颗粒的生产。整个造粒系统集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一体,系统密闭,操作安全、无粉尘污染。   采用喷动流化床造粒,根据不同粉料特性及成品颗粒要求,可采用底部雾化或者侧部雾化。   实验装置流程   底部雾化实验流程   喷嘴雾化气由空气压缩机1提供,经气流雾化喷嘴3将粘结剂2雾化后进入喷动流化床主体4底部; 空气经风机5,使流化床中粉料产生流态化;在流化气和喷动气的共同作用下粉料逐渐形成较大的颗粒,通过出料口卸料。   侧部雾化实验流程   侧部雾化造粒实验流程如图2 所示。雾化气体由喷动流化床主体侧部旋流喷入,操作过程与底部雾化造粒实验流程基本相同。   气流雾化器-喷嘴   喷动流化床造粒装置中能否将粘结剂均匀雾化成细小液滴,提供良好相间接触面积,气流雾化是重要的单元操作。   喷嘴主要设计参数依据如下:   (1)空气喷射压力。喷射压力越大,喷雾锥角越大,反之相反。实验观察到,随着实验压力的增加,喷雾的液核越细小,粘结剂的雾化效果越好,一般取0.2~0.5MPa。   (2)喷嘴喷孔直径(d)。当空气压力一定时,喷孔直径越小,雾化形成的微粒子粒径越小,喷雾的液核就越细。一般取1~2 mm。   (3)喷嘴的喷孔长径比(L/d)。L/d =2时,雾化效果较好。从实验观察可见,随L/d变小,雾化效果更好。   (4)喷嘴的入口角度(α)。a=60°,可观察到烟雾状细雾,液核区雾滴较细。   (5)喷嘴的出口扩散角(β)。如果出口扩散角过小,在喷射过程中将产生一定的附壁现象(喷嘴出口容易堵塞),对喷射有一定的扰动,因而射流的不稳定性增加,操作困难。   小结   本文研制的气流雾化喷嘴,具有结构简单、紧凑、零部件少,经济实用等优点。已在实验中应用,效果良好。可用于喷动流化床造粒装置中,为喷动流化造粒装置的推广应用发挥重要作用。

· 行业聚焦:

      将瓜果、蔬菜经切片,脱水后,成为脱水蔬果片。此类干片经真空包装后,可贮藏半年至一年不会变质。干片经复水后,与新鲜蔬果片色、香、味均无大的差别,适于烹调食用。水果干片则可即食,它基本保持原来水果的香味和口味。脱水蔬果具有巨大的国内外消费市场。   蔬果干片,再经膨化处理,可得口感极佳的脆片。蔬果脆片是90年代出现的新型消闲美食。蔬果脆片是纯天然绿色食品,含有大量维生素,无任何添加剂,经常食用不会发胖,而且补充了有益健康的大量维生素。特别是对厌食蔬菜的儿童,食用蔬果脆片可补充身体发育所需的各种维生素。因此,发展蔬菜脆片生产具有极大   一般情况,按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报2007年1~12月,医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元,比上年同期的5537.03亿元增长25.09%,2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。 
    从行业分组来看,化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%,增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点,仍处于医药行业的主导地位;但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。 
    20双螺旋锥形混合机是悬臂双螺旋锥形混合机的简称。双螺旋锥形混合机是适用于固体粉末与液体物料、固体粉末之间混合的一种搅拌设备,目前双螺旋锥形混合机在化工、食品、建材、稀土、食品、农药和染料等生产行业都有非常广泛的应用。
  双螺旋锥形混合机的工作原理
  双螺旋锥形混合机的料筒通常倒锥形,内设有两个非对称的提升螺旋,在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力,于是物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落,填充混合机底部的物料空缺,之后再受到应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
  多级螺旋式干燥机除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点:
  1、   大型化制造、运输,装卸方便,单台装置最大传热面积可达800m2。
  2、   处理量大,单台装置每小时最大可处理糟渣类18吨
  3、   运行成本低,采用多效干燥,蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
  4、   无二次污染。
  5、   不需要尾气处理装置。
  6、   占地面积小。

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