振荡流热管技术已用于干燥行业

由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例，因此，干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中，一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率，另一方面可以回收干燥系统排放的余热。     振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同，其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点：热管内不需要毛细芯，有利于实现小型化，传热性能不受加热位置的影响（顶部、底部或水平加热均可），可以随意弯曲和启动迅速等。因此，振荡流热管在干燥系统中有巨大的应用前景。     显然，余热回收的效率同换热器的性能紧密相连。为此，必须开展振荡流热管强化传热的研究。根据振荡流热管的运行机理，可以采用两种途径来强化振荡流热管的传热：一是强化管内工作流体与热管壁面之间的换热，二是提高管内的振荡频率与循环动力。笔者在研究中采用了以下两种方法：（1）用脉冲加热代替传统的连续加热；（2）以非均匀热管通道截面取代通常的均匀截面。通过实验研究这两种方法的强化效果，并同传统热管进行了比较。得出以下实验结果：     （1）在实验中比较了在相同加热功率条件下脉冲加热与连续加热时的传热性能。振荡流热管在脉冲加热时的温度振荡频率与振幅高于连续加热时的相应值，脉冲加热振荡流热管的传热热流量和当量导热系数均可被显著强化。在相同加热功率下，脉冲加热振荡流热管的传热热流量比连续加热时高15%~38%，当量导热系数高12%~63%。实验同时研究了不同加热方式时蒸发段与冷凝段的壁面温度脉动状况后得出：脉冲加热可以增强振荡流热管内的振荡流动。     （2）实验证明，采用增加振荡流脉动频率和振幅的方法可以强化振荡流热管的传热。因脉冲加热振荡流热管的传热强化效果与脉冲宽度、间歇时间有关，可能存在一个工作更有效的最佳脉冲宽度和间歇时间，有必要进一步开展热管内场与外场强化耦合作用的研究。     （3）笔者还通过实验对非均匀流通截面振荡流热管的传热性能与均匀截面传热性能进行了比较。当加热功率大于100W时，非均匀截面振荡流热管的传热热流量和当量导热系数均显著高于均匀截面热管，并将随着加热功率的增大而增大。因此，在一定的条件下，可以通过改变振荡流热管的流通截面来改善它的传热性能。实验结果表明，振荡流热管的传热性能大大高于纯导体铜管。 · 行业聚焦：     磨粉机的日常使用与保养:     1、 该机除主轴上端用滑动轴承外，其余传动部分用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班一次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油，油杯位置在主轴上端，主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。     2、 严禁金属块进入机器内部，否则会损坏磨辊及磨牛肉干因为其味道鲜美，以各种佐料、工艺制作，可满足天南海北各种口味和老少妇幼的喜爱，作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题： 　　第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。 　　第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。 　　第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求。根据市场需求，研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线干燥配套设备-导热油 　　有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备，这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180～250℃时的高温加热，若采用蒸汽换热，则饱和蒸汽压力需要4 Mpa，工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉，饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃，所以导热油炉换热具有低压高温的特点。 　　以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体，工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类，有机热载体俗 　　目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 　　存在的问题 　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台（套）左右。目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80％以上。预计"十五"期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达90％以上。目前现存用药品后，不产生不良反应，副作用小。   由于药品生产是一个十分复杂的过程，从原料进厂，到成品制造出来并出厂，要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节疏忽，都有可能导致药品质量不符合国家规定的要求，也就是说，有可能生产出劣质的药品。因此，必须在药品生产过程中，进行全过程的管理控制，以此来保证药品质量，要达到上述药品质量的要求，这就只有通过实施GMP，才能达到这个目的。三十多年来的实践证明，GMP确实是一套行之有效的先进的科学管理制度，特别对消灭药品生产过程中的污染、混淆和差错的隐患，保证药品质量起到重要的作用。   （来源：中国制药设备网）

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