振荡流热管技术已用于干燥行业-常州市广博干燥设备有限公司

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振荡流热管技术已用于干燥行业

     由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例，因此，干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中，一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率，另一方面可以回收干燥系统排放的余热。
    振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同，其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点：热管内不需要毛细芯，有利于实现小型化，传热性能不受加热位置的影响（顶部、底部或水平加热均可），可以随意弯曲和启动迅速等。因此，振荡流热管在干燥系统中有巨大的应用前景。
    显然，余热回收的效率同换热器的性能紧密相连。为此，必须开展振荡流热管强化传热的研究。根据振荡流热管的运行机理，可以采用两种途径来强化振荡流热管的传热：一是强化管内工作流体与热管壁面之间的换热，二是提高管内的振荡频率与循环动力。笔者在研究中采用了以下两种方法：（1）用脉冲加热代替传统的连续加热；（2）以非均匀热管通道截面取代通常的均匀截面。通过实验研究这两种方法的强化效果，并同传统热管进行了比较。得出以下实验结果：
    （1）在实验中比较了在相同加热功率条件下脉冲加热与连续加热时的传热性能。振荡流热管在脉冲加热时的温度振荡频率与振幅高于连续加热时的相应值，脉冲加热振荡流热管的传热热流量和当量导热系数均可被显著强化。在相同加热功率下，脉冲加热振荡流热管的传热热流量比连续加热时高15%~38%，当量导热系数高12%~63%。实验同时研究了不同加热方式时蒸发段与冷凝段的壁面温度脉动状况后得出：脉冲加热可以增强振荡流热管内的振荡流动。
    （2）实验证明，采用增加振荡流脉动频率和振幅的方法可以强化振荡流热管的传热。因脉冲加热振荡流热管的传热强化效果与脉冲宽度、间歇时间有关，可能存在一个工作更有效的最佳脉冲宽度和间歇时间，有必要进一步开展热管内场与外场强化耦合作用的研究。
    （3）笔者还通过实验对非均匀流通截面振荡流热管的传热性能与均匀截面传热性能进行了比较。当加热功率大于100W时，非均匀截面振荡流热管的传热热流量和当量导热系数均显著高于均匀截面热管，并将随着加热功率的增大而增大。因此，在一定的条件下，可以通过改变振荡流热管的流通截面来改善它的传热性能。实验结果表明，振荡流热管的传热性能大大高于纯导体铜管。

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　　摘要
　　螺旋式干燥机是根据我国脱硫石膏处理的目的和目标，结合目前电厂脱硫处理所排出的脱硫石膏，在原干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将多种技术结合在一起，同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造，是一种可以大量处理物料的干燥装置。螺旋式干燥机广泛应用，在产业政策角度，使电厂脱硫石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进脱硫环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，脱硫石膏还可以循环重复使用，综合利用率达到100%，加快了电厂环保实施进度，解除了电厂脱硫的后顾之忧。　　目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴DlB多功能制粒包衣机是集沸腾干燥－喷动干燥－沸腾制粒－旋流制粒－旋流包衣－底喷包衣－旋转床制粒（丸）各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该机包含制粒-流化包衣-流化干燥能多种工艺操作，DlB系列多功能制粒包衣机适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的试验机型。所制备的颗粒为多孔性速熔颗粒，也可为致密的球（丸）颗粒，真球度极高。DZB多功能制粒包衣机密封性好、平滑、无死角、操作方便。整个工艺均用单机即可运行。并在同一密闭负压容器内完成制粒、制丸、包衣。
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