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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥回转真空干燥机特性

    双锥回转真空干燥机一直是制药生产中真空干燥工艺中经典实用设备,特别是热敏性药品的干燥。国内制造和使用此类设备厂家很多,真正能诠释双锥回转真空干燥机理念的人却不多,本文从双锥回转真空干燥机特性与影响因素等方而作些探讨,并结合新型悬架式双锥回转真空干燥机研发的要点,力求对双锥回转真空干燥机制造和应用得以尽善尽美。
 
    1双锥回转真空干燥机特性
 
    双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,而真空干燥的过程就是被干燥物料置放在密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。所以,双锥回转真空干燥机表现为以下特性:
 
    1.1真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。
 
    1.2由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品的生产。
 
    1.3真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
 
    1.4由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。(来源:中国干燥技术网)

· 行业聚焦:

用途:用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是24亿5千万次的振荡,分子之间互相磨擦产生热量,自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如:草酸钴、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等,含水量从4

    乌龙茶是我国的第二大茶类,其生产量和出口量仅次于绿茶,近年来乌龙茶的产销量大幅度上升,同时也是目前最具市场竞争力的茶类。尤其是高档清香型乌龙茶以其“色绿”(干茶和汤色绿或黄绿)、“香高”(具自然花果香)、“味厚”(滋味醇厚回甘)深受广大消费者的青睐。在乌龙茶的加工过程中如何使清香型乌龙茶“色”、“香”、“味”俱佳是近年乌龙茶加工工艺研究的重点和难点。冷冻茶(冷冻乌龙茶)始创于我国台湾地区,该茶在揉捻后不经过干燥而直接包装、冷冻贮藏,香气、滋味优于传统乌龙茶[1]。王文杰[2]报道了名优茶杀青叶冻贮期间主要生化成分、香气等的变化。近年来国内市场亦有少量【报告撰写思路与价值体现】
  随着我国经济的不断成长,国家越来越重视热风循环烘箱项目相关行业的发展。为了组织好热风循环烘箱项目的投资建设,在前期需要进行深入的市场调查和项目投资数据分析研究。报告针对项目投资评估中的数据问题进行详细分析和测算,保障项目投资具有财务上和实际上的可行性和真实性。
  报告主要针对热风循环烘箱项目投资概算中所列数据进行分析,主要包括项目概况、市场前景、成本测算、收入构成等四大部分。此外还包括项目可行性研究的主要结论:经济社会效益、风险防控、节能环保措施等。
  报告以项目投资建设所必须考虑的财务测算相关数据问题为出发点,为投资者详细的分析整个项目面   微波处理废水的方法,其特征在于在待处理的生活和工业废水中加入试剂进行预处理,使被处理废水pH=7,让其进入微波场中,在微波场的作用下使废水中的污染物迅速产生物化反应与水分离,经微波场出来的固液二相流经固液分离器将液体和固体分开。本发明能使废水处理工程小型分散化,堵住污染源头,大大减少现行废水处理工程占地面积,节省现行污水处理工程建设的巨大耗资,实现废水处理工程的实用、高效、节能、低运行费用。总体水平仍维持在低效与难以可靠控制的局面。众所周知,原料药生产是无菌制剂的源头环节,若此环节生产不能达到高效、可靠质保与产品均一性的话,其将严重阻碍了原料药(特别是无菌原料药)的发展。纵观国内外相应设备和装置可知,虽然国外有全密闭模块式隔离化设计方案去应对,但其是建立在多跨层式的建筑基础上,很难适应于当前我国低层厂房建筑格局的实际,国外有全密闭模块式隔离化设计方案无疑是日后新上项目的明智的选择,但是人们还得去寻觅结合国情的良策。可看到无菌原料药生产设备隔离化需解决的问题为:一是“精、烘、包”全过程均能在相应密闭状态下生产(包括无菌状态生产全过程的输送与传递);二是能达到隔离化与智能化控制生产。

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