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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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喷雾干燥技术在固体制剂生产中的应用

喷雾干燥机技术是用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术在制药行业中应用广泛,在固体制剂领域,常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀,流动性和速溶性好。
  喷雾干燥机的特点及分类
  喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
  喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
  喷雾干燥机的基本流程(密闭式)
  料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔,同时,加热气体经鼓风机送入加热器升温,然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体,物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离,固体物料沉降到底部收集器,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后,携带的溶剂变成液体,可收集套用,作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。流程图如下:
  固体制剂的工艺要求
  固体制剂种类繁多,工艺要求也千差万别,在喷雾干燥机设计制造的过程中,最好针对不同的品种做不同的设计,以达到设备和工艺相适应的最佳状态。固体制剂生产用喷雾干燥机应满足下列要求:
  洁净要求
  原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行,喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角,易于拆卸,方便清洗。喷雾干燥机往往体系庞大,因此不能整体都放在洁净区域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要求系统密闭性能好,以防外部污染系统。
  避免粘壁
  粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。以下列举了防止粘壁的五种可能途径:
  ■采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
  ■通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
  ■塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
  ■塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
  ■增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
  自控性能
  喷雾干燥机是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
  喷雾干燥机干燥效果
  原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是干燥产品的第一指标,要控制在一定的范围。其次,药物的分装一般按照体积来控制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料药还会有一些特殊的要求,比如颗粒形状等。一般来说,通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前,最好在设备制造企业的协助下,进行参数优化的实验,以确定最佳的参数组合,确保喷出药品的干燥效果。
  保护措施
  药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的要求。用有机溶剂溶解的物料,在喷雾干燥机干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体,如氮气等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
  环境保护
  喷雾干燥机干燥的产品为细粒子,为适应环保的要求,只用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,一般还要用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于50mg/nm3气体;或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15~35mg/nm3气体。采用氮气做载体时,系统要注意密闭,排气口要引到室外。
  降低成本
  热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60~100℃。喷雾干燥的热利用率较低,工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机,热效率可达到70%,但该设备只有在生产能力大于100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地降低了生产成本。

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一、概 述:我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了,造纸污染排放是我国水污染最大污染源,多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题,它不仅投资大,治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展,它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品,既实现了造纸黑液零排放,根除了其污染,又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。为此,该项技术倍受造纸企业的欢迎。 该项技术的特点是科技含量高,工程技术先进,工艺流程简单,投资少。由于当前黑液污染无法解决,国家强行关停了相当一批小型造纸厂,现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用,对这些厂无疑带

  干燥设备 用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同,有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。
  滚筒式干燥机 主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求(这时称为烘丝机),也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒,传热介质通常为蒸汽(或过热水)和热空气。用蒸汽加热的烘丝机,其内壁布有蒸汽排管,依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板,简单的抄板由管子集束组成,内部通蒸汽,以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统,以热空气作为辅助热源和主要调节手段,可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。但是在不同的干燥环境下双锥回转真空干燥机的干燥速度与时间也是有差距的。双锥回转真空干燥机兼备了及真空干燥的一系列长处,克服了惯例真空干燥周期长、功率低的缺陷,在通常物料干燥进程中,可比惯例办法进步工效4~10倍。具有干燥产值高、质量好,加工本钱低一级长处,双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技能商品,是在干燥进程中对物质的物微波真空干燥设备的七大长处剖析理改动、表里热质交流以及真空条件下水分搬   一、设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求,安全、稳定、可靠,易于清洗、消毒或灭
     菌,便于生产操作和维修保养,并能防止差错和交叉污染。
  二、设备的材质选择应严格控制。与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀,不与药品发 
生化学变化或吸附药品的材质。
  三、与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面,尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。
    表面应平整、光滑、无死角,易清洗与消毒。所用润滑剂、冷却剂不得对药品和工作零件
    表面造成污染。
  四、设备应不对装置之外环境构成一般喷漆设备,主要是在一种直立式的输送带输送下,进行对某些料件的表面喷漆作业,因喷漆过程中设备有强制自转设备,仅以皮带接触治具,当皮带较松的位置,会导致某些治具不顺畅的转动,因此会产生不均匀的喷涂现象,产生不良品。
  为克服上述缺陷,发明了新型改良式自动喷漆干燥设备,采用上述改良式自动喷漆干燥设备,全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专用机,于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具,维持洁净以夹持球型制品,不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动涂装机械技术,将被喷污染的治具减到最少,使因喷涂造成的污染,不会被带到干燥循环炉。

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