摘要：简要介绍了纳米碳酸钙工业生产中的烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥技术。讨论了输送带式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和微粉干燥、双螺旋输送干燥和盘式干燥等两级组合干燥技术。
　　关键词：纳米碳酸钙；干燥；两级组合干燥

　　前言
　　纳米碳酸钙粉体是指粒径在1~100mm，并且具有与常规碳酸钙性能不同的无机粉体冷冻干燥机使用注意事项:
　　开机
　　1 打开冷冻干燥机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk；
　　2 按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；
　　3 启动制冷机，预冷30分钟以上；
　　4 将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；
　　5 待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
　　停机
　　1 纪录停机前的温度和气压数值；
　　2 按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵；
　　3 气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品；
　

 
一、沸腾制粒.
    许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。 为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。

       近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪来，保持引风畅通无阻。
　　故障及排除方法
　　1．加料困难、不进料或有反喷。
　　排除方法：检查：分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象，物料粘壁，袋式除尘器及旋风分离器积尘太多，需清理，脉冲时间加长，风机是否转反。
　　2．耗气量大，粉碎效果不佳。
　　排除方法：粉碎喷嘴内孔磨损，孔径变形或管道漏气，空压机故障造气不足。
　　3．粉碎效果不明显，或粗细不匀。
　　排除方法：加料时多时少，要均匀，气压不稳定，检查分级轮间隙，磨损情况及喷嘴磨损。
　　4．分级轮电流不稳，机器晃动。
　　排除方法：加料过多或进料粒经太大，物料比重大。