今后我国木材干燥技术发展问题的几点思考

一、 我国的木材干燥业应立足以“本国资源为主，国外资源为辅”的材料来源格局来考虑我国木材干燥的装备和工艺的开发和研究。 　　我国在下一世纪木材资源将进行国际化配置，考虑到我国在下世纪的初叶仍为一发展中国家和我国目前面临的急迫的生态危机，在今后的十至二十年内，我国的木材来源应为： 　　大量的工业速生材如各类松、杉、杨、桉树、橡胶木等； 　　少量的来自于天然林的木材，其中包括南方的混交阔叶林木材如枫香、木荷等难干木材； 　　少量的进口阔叶材如美国阔叶材、欧洲阔叶材和非洲及南美洲的阔叶材； 　　少量的进口针叶材如北美加拿大、俄罗斯、智利、新西兰等的松、杉类木材。 　　我国的木材供需缺口甚大，估计到2010年将达到1亿立方米。如果全部从国际市场来填满，一是国际市场的供应能力是否能满足，二是耗用的外汇恐非国力所能承担。所以我认为上述这些进口材只能是少量的，大约在每年1000万至2000万立方米左右。我国木材的主要来源还是要靠本国资源来解决，而根本的出路在于用人工林木材代替天然林木材，基本满足国民经济对木材的需求。 　　改革开放以来我国木材干燥的设备制造已有长足的发展，已能制造各种类型的干燥窑如蒸汽、热水、除湿、真空、炉气等干燥窑，但是这些干燥窑的配备无论在数量上还是在比例上（如大量适用于工业速生材快速干燥的高温窑较少）都不能适应我国木材来源格局将要发生的新变化。另一方面，我国干燥设备在自动控制和含水率在线测定的水平等方面也远落后于发达国家。 　　在国内的主要树种木材方面，我国已制定了较为完善的干燥基准。近年来对工业速生材的干燥特性和干燥工艺也进行了研究，但是对各种工业速生材的工业化干燥作业尚未有更具操作性的工艺，对进口材的干燥特性知之甚少，工艺研究也不够成熟和不成系统。 　　因此，为适应今后我国木材来源格局的变化，我国木材干燥工业应重新配置对设备和工艺的研究布局。这可能是一个战略意义的考虑。 　　二、我国木材干燥设备的开发研究应以“热水及蒸汽干燥窑为主，除湿及真空与其它型式为辅”的开发战略 　　热水与蒸汽干燥窑由于其干燥温度较高、宜于快速调节，所以适用面广，特别适用以大批量的工业速生材干燥，也适用于阔叶材的干燥。值得指出的是，热水干燥窑有很大的发展潜力。新西兰采用在热水炉中把热水增压至1.0MPa的方法，可以使热水温度提高到158℃，成为过热水，相当于0.5 MPa的蒸汽。这样热水干燥窑就完全可以替代蒸汽干燥窑，而且它有投资小，安全性好的优点。 　　除湿干燥窑可以作为大容量的预干窑（如120立方米/窑以上）的主要型式，充分发挥除湿干燥在高含水率阶段效率较高的特点，而且由于热泵的设备投资较高，但作为大容量的干燥窑，这种缺点得以克服。 　　真空干燥窑可以作为难干阔叶材的专用设备，也能扬其所长。但建议开发研制较大容量的真空窑，如国外已开发出120立方米/窑的真空干燥窑。 　　至于其它因地制宜的各种型式的干燥窑，只要符合实际情况，有良好的经济效益，也是可行的，可以作为辅助的手段。 　　三、 我国木材干燥工艺的研究应以“工业速生材干燥工艺研究为主，并加强各类进口材和南方阔叶材的干燥工艺研究" 　　我国木材来源将以工业速生材为主，这就必然要求我国的木材干燥业对这种材料的干燥提供科学、实用的干燥工艺。这种工艺必须建立在对工业速生材干燥特性的充分把握的基础之上。我国木材干燥的研究机构如中国林科院和南京林业大学等高等院校已在这方面做了卓有成效的工作。但是，由于我国的工业速生材有我国各地域立地条件殊异和培育的差异性，木材结构和材性的变异使这一方面的研究急待进一步深入。 　　各类进口材特别是热带木材有其复杂的木材结构，材性也十分复杂，它的干燥工艺不穷其工，难以把握。南方混交林的阔叶材材性诡异，也是需要投以大量人力和时间进行研究的。在这里，特别要强调利用高新技术手段来提高研究水平的问题。如利用CT技术、声学技术、计算机技术等。 　　四、 利用高新技术，提高我国木材干燥设备及工艺水平 　　木材干燥工业是一传统产业，利用高新技术进行改造，使其成为现代产业是当今新经济时代的要求。 　　木材干燥设备在结构上可以利用成组技术，进行模数化的设计与制造，如组装式的模数化结构，快速安装；窑体材料实施轻型化、高保温、气密性强等；又如气流组织可以利用计算机进行模拟，进一步改进风机的结构，实施风道的最优化设计；控制系统可以利用传感技术，实施含水率的在线高精度测定，并与计算机连接，实施自动控制，并进一步利用网络技术，进行多窑远程控制等。 　　木材干燥工艺可以利用专家系统与人机对话，来实施干燥基准的最优化等；根据材堆平均含水率和单块板的含水率的变异来优化干燥过程等。 　　总之，利用高新技术的手段使干燥工艺真正成为可以定量的技术，而不是过份依赖经验的技艺。 　　五、 培养一支高素质的技术队伍，全面提高木材干燥工业从业人员的素质 　　木材干燥工业要能成为现代产业，最重要的是有一支高素质的技术队伍和高素质的从业人员。 　　高素质的技术队伍要通过对现有人才的培养，要加强大学本科木材加工专业《木材干燥学》的修订工作，要使这本教材全面、系统地反映国际国内木材干燥的技术进展；要加强研究生的培养工作，要求研究生能利用高新技术手段来研究和开发木材干燥技术。 　　对生产工人要进行专业培训，并设立如日本的“木材干燥士”一类的资格认定，资格认定必须通过全国统一考试，实行技能合格上岗制度等。 · 行业聚焦：  　　第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机根据所需干燥产品的特性及用户工艺要求，结合多年来积累的经验，为用户设计制作出最适用、品质最佳的蔬菜干燥设备。 　　DWT脱水干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性。实用性、能源效率高，广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。 　　第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机特点： 　　◆干燥面积、风压、风量、干燥温度 　　蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内，又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，从设在端部的排料斗排出。 　　特    点 　　蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点： 　　加热面积大，蒸汽管采用翅片   微波技术在食品行业中的应用（肉类制品、蔬菜的微波杀菌保鲜）鉴于微波具有加热迅速、均匀(具有选择性加热)、节能高效（比远红外线节能1/3-1/2）、防霉保鲜（能最大限度的保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成分）、可连续生产、安全无害、设备占地面积小、改善劳动条件等优点，已被广泛应引用于粉状、颗粒、片状等各种食品、营养品、调味品、休闲食品、农副产品、鱼虾片、海鲜片、肉脯、豆制品、方便面、速食品、干果、茶叶、卡拉胶粉、果蔬的干燥、杀菌。也适用于液体饮料、营养品、中草药的萃取和液体杀菌。 1.肉类制品的微波干燥杀菌各熟食厂家生产的各熟食店柜台上摆放的诸如：五香猪蹄、动干燥设备装置都有其特定的适用范围，每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。因此选型一定得得当，否则用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如耗能高、运行成本高、效率低、产品质量差、甚至干燥设备根本不能正常运行等等。 　　干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等，干燥设备选型时主要的要点也在于此。 　　以下是经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。 　　在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。 　　第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。

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