干燥设备在制药领域广泛应用

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。 　　FZG/YZG 系列真空干燥机 　　一、 用途： 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。 　　二、 真空干燥的特点： 　　1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积； 　　2蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽；（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为您专门设计。） 　　3、蒸发器的热损失可减少； 　　4、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥； 　　5、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入； 　　6、属于静态式真空干燥器，故干　燥物料的形体不会破坏。 　　ZLG型系列振动流化床干燥机 　　主要用途： 　　主要用于化工、制药、食品、矿渣、谷物种子以及各行业对粉料、颗粒料的作业。 　　带式干燥机 　　DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。 · 行业聚焦： 多层连续式真空微波干燥设备包括有加热腔体，在加热腔体上设有微波馈入口，其特征是还包括有在加热腔体的微波馈入口上设有微波发生器，微波发生器与模块式单变压器油箱设在加热腔体上。其单个变压器针对单个磁控管工作，使其效率高，维修率低，结构简单，设计合理。其罐体内设置了多层独立控制、平行排列的输送机构，在设备长度和占地面积不变的情况下，使设备的生产能力成倍增加，又因其各层输送机构独立控制，还可根据实际生产需要灵活调节设备的生产能力；将微波加热系统的微波馈口靠近于对应的每层输送机构，且为每层输送  开放式炼塑机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。    密闭式炼塑机，为了使密炼取得良好的混炼效果新一代真空干燥箱，集公司多年在箱体加热方面的成功试验，通过不断潜心研究，突破传统技术创造性解决了在热传导过程中的“瓶颈”--寻找到完美的热传导方式 。 　　特点： 　　1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。 　　2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。 　　3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 　　4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。 　　5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以1引言 　　随着社会的进步，人们崇尚自然。回归大自然的心情日益迫切，使木质家具及木建筑与装饰材料倍受喜爱。另一方面，当今世界正面临着森林资源日益减少所带来的环保和生态问题。因此，如何合理有效地利用有限的木材资源显得更为重要。木材干燥是保障和改善木材品质，减少木材降等损失、提高木材利用率的重要环节。同时，木材干燥也是木质品生产过程中能耗最大的工序，在我国约占企业总能耗的60%~70％[1]。因此，木材干燥的总目标是在保障干燥质量的前提下，不断的探索如何加快干燥速度，减少能耗和干燥成本。国内外木材干燥技术的应用研究与基础理论研究，都围绕着木材干燥质量、速度和成本问题，寻求三者的协调和平衡点的目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米—2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。 　　４、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

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