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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥回转真空干燥机的发展及设备保养知识

双锥回转真空干燥机是目前市场干燥设备中非常成熟的产品之一,也是大多数企业做为理想的干燥设备的选择之一。双锥回转真空干燥机随着国际宏观经济增速趋缓,现阶段,正是石油和化工产业结构调整的最有利时机。石油和化工企业应该以产业结构调整、节能减排和战略性新兴产业培育为切入点和工作重点,加快调结构、转方式、转型升级的步伐。他认为,宏观经济低速增长可能会持续一段时间。加快转变经济增长方式、学会在低增长中发展和在低价位下生存与竞争,是石油和化工企业走出市场困境、提升竞争能力和保持可持续发展的根本出路。
  双锥回转真空干燥机的基本维护与保养,应注意下面几点:
  1、在生产完成后,若长时间不使用双锥回转真空干燥机时,应注意将各个部件清洗干净,尤其是对烘箱门密封条清洗干净,以防老化现象发生。对双锥回转真空干燥机关闭严即可,不要将门的锁紧装置拧得太紧以防变形,并切断电源和水源。
  2、在长期不用的情况下,要定期对双锥回转真空干燥机箱体进行清洁处理,请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗,用清水清洁即可,清洗完毕后,应注意将水擦干。
  3、如双锥回转真空干燥机设备在正常使用时,出现故障,应即时向厂家反应,不应自行拆卸,以免造成严重损坏。常用零部件过期需更换,如真空表损坏的,需即时更换新的真空表,密封条因年久而老化,应向厂家购买的,各个阀门用久后会造成阀门中四氟密封圈磨损,使真空无法抽到合理值,应即时更换新的空气阀。

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在我国一直在倡导节能减排技术,太阳能干燥器的研究一直是一个比较前言的话题,因为是属于新能源方面的,各种试验也在不断的进行,大体上可分为:整体式和抛物面聚光型、集热器型、温室型、温室结合型与集热器。下面我们简单的介绍一下以上干燥器中的前沿技术:盔体式太阳能干燥器。
  浙江省沼气太阳能研究所建造了一座整体式结构的温室型盔体式太阳能干燥器,采光面积为196m2。采用活动盖板保温以减少夜间干燥器透明盖层的热损失,使用单片机对干燥过程的温、湿度等干燥工艺参数实现监控。该装置与小水电相结合,多能互补,全天候运行,主要用于香菇、木耳等农副产品干燥。
  盔体式太阳能干燥器将太阳能空气集热器与干

  煤泥干燥机特点:
  1、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
  2、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
  4、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
  5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  6虽然中国制药设备产品经多年的发展,其应用也已经相当成熟,但制药企业的设备管理与采购人员对制药设备材料选择概念仍处于模糊状态,特别是对金属材料的选择更为扑朔迷离。认为选了316L材质便是符合了GMP,这个错误的观念在中国乃至国外相关人士有一定的的沉淀。虽然,笔者撰写过此类文章,人们对此有所改观,但仍有部分业内人士仍沉溺于此,这是对GMP的一种曲解,其也与GMP内含所相悖的。
  1、GMP对制药设备材料的要求
  (1)GMP(98版)1第32条认为:“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与药品发生化学变化或吸附药品。”第34条认为:“……储罐和输送管道所用现在应用于我国保健食品开发的造粒技术已具有一定水平,设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法。主要方法包括搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、喷雾和分散迷雾法等方法。具体介绍如下:
  ■搅拌造粒法
  搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌,使液体和固态细粉末相互密切接触,产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机济效益;无锡林洲干燥设备厂与大连理工大学、中国林科院等大专院校、科研单位联合研发的喷雾干燥技术,不仅赢得了国内市场青睐,结束了我国过去喷雾干燥机械单纯依靠进口的局面,而且还打入了国际市场。
  市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说,这是我国干燥设备做大做强的必由之路。

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