冷冻干燥设备系列技术在食品加工的具体应用

冷冻干燥设备技术用途十分广泛，早在本世纪初科学家就在实验室中用冻干的方法来保存生物标本、菌种等，后来在工业上一些制药厂用冻干的方法来生产抗菌素、疫苗、血清和各种生物药品。到了60年代，欧美、日本等发达国家开始用冻干的方法生产食品，主要品种有：蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海产品、咖啡等等。到了80年代，冻干产品生产几乎包罗万象，诸如各种饮料、调料、快餐食品、小食品、保健食品、水产、肉蛋、食用菌、酶制剂、藻类等等，同时规模和产量也不断扩大。 　　在中国，冷冻干燥设备技术在制药工业上早有应用，如抗菌素、疫苗等生物类药品都是冻干方法生产的。80年代中期，东北地区开始用冻干方法生产人参、鹿茸、林产品等，后来又逐步扩大到食品生产，但规模和应用范围还很小。 　　从经验上看，冻干食品应选择那些有当地资源特点、能突出冻干特性的品种生产。如生物类产品：包括酶制品、菌类、藻类、维生素等均含有大量热敏感成份，只能用冻干的方法生产；一些名优山珍、土特产、水产、花果等珍稀动植物，需保持原有特色、外形色泽不变，即有观赏价值又有食用价值，用冻干方法生产效果理想； 一些保健食品原料所含成份价值较高，容易流失和变质且难以保存，用冻干方法则可圆满解决这个问题；对一些有特殊风味的食品如洋葱、胡椒、水果、咖啡、香料、调料和饮料，用冻干方法加工要使其风味更加浓厚；那些日常食品如蔬菜、水果、水产肉蛋等可用冻干的方法加工成各种方便食品、快餐食品，具有复水快速、口感酥脆、美观新鲜，食用方便等优点，将会越来越受到人们的青睐。我国是农副产品、土特产、中草药资源十分丰富的国家，开发各种冻干食品和保健品具有得天独厚的优势。各地已有不少厂家开展了这项工作并收到了良好的效果，预计在今后几年内冻干产品将会得到较大发展。 · 行业聚焦： 1　热泵式低温干燥装置的原理与特点 　　随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥装置能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。 　　目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分子筛、硅胶等）制取冷干空气的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥质量好（介于冷冻干燥和热风干燥之间）、初投资适中、运行费用低、干燥时间短的新型低温     热风循环烘箱深受广大用于电机制造、电机修理、轻纺、化工、电子、生物工程等各种需要绕组绕制、干燥、保温行业的青睐。 　　热风循环烘箱可用于纺织行业，如蚕丝绸涂料印花，可用于印版和薄膜, 印刷工业的 　　热风循环烘箱可用于由半导体材料制成的光电装置,其特征在于:热风循环烘箱内的半导体材料的输送是通过一系列的、由一种陶瓷材料制成的辊子实现的,所述辊子绕其自身的轴线旋转。 　　可用于保温烹制好的食物或烹制食物。 　　还可用于制药生产用于橡胶、塑料、模具、电镀、陶瓷原料等行业物品的快速干燥、烘培、热处理、加热、消毒、保温。广泛用于粉碎机的使用 　　粉碎机使用前须检查本机外形有无运输之破损，各随机资料是否齐全。 　　粉碎机接通电源前，请先确认机腔内是否有铁件异物，以防打刀，并手动转动飞轮一圈以上。绝对禁止手搬动活用刀，以确保安全。 　　确保粉碎机主机转向正确，即可启动电机，投入生产。 　　注意：粉碎机主机转向运转时不得反转，否则将导致放置定、固定刀损毁及左右迷宫损坏之严重设备事故。 　　粉碎机的维护保养 　　粉碎机刀具视物料首页我们介绍一下冷凝式干燥器的原理，利用的是水蒸气遇冷凝结原理，采用该技术对氢气干燥，干燥程度完全取决于气体被冷至温度露点过制冷循环将氢气温度降低至所需露点温度以下，多余的水份被凝结成霜或液态水，然后经热气化霜排出，达到降低氢气绝对湿度的目的。冷凝式氢气干燥器是基于上述原理发展起来的，也就决定了此类器能连续去湿、降湿量大，并具有干燥与降温双重功能，被处理后的氢气为冷干氢气，较吸附式的去湿与升温后生成的热干氢气更适合氢气对发电机的冷却作用。 　　再介绍一下冷凝式干燥器分类：按制冷方式不同，冷凝式氢气干燥器可分为二大类： 　　半导体制冷又称温差制冷或热电制冷，这项技术自20世纪50年代求在130~C以上。为了节省热能，在设计上，一般用9O℃排气温度的喷雾干燥机，使水分达到2 ，热回收后的6O℃热风可以用于搭接的卧式沸腾床的干燥，最终水分含量可以达到0．1 以上，而热能可以节约20 。 　　现在工艺设计中，往往把干燥设备和其他工艺设备联结在一起，其特点是(1)比较符合GMP要求，可以防止在出料、加料过程中污染和异物。(2)损失热量较少，r3)设计和安装比较紧凑，(4)节省劳动力.但相应的缺点是：(1)结构比较复杂，(2)操作条件比较严格，(3)耗能有时比较多，(4) 洗涤比较困难，与其他工艺设备的组台有混合与干燥、过滤与干燥，干燥与造粒，干燥、造粒和包装，干燥和粉碎等。

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