实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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 地址:常州市武进区焦溪镇
 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

微波低温真空干燥设备的应用

微波真空干燥设备为食品工程、制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥、杀菌;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等;中草药的真空提取;适用于科研院校的实验室。
  微波真空干燥的特点:
  1、节能高效: 常规的真空干燥设备,由于在真空场合下,热量通过对流传递十分困难,只能传导进行,加热速度慢,干燥周期长,能耗大。微波真空干燥设备采用的是辐射传能,是介质整体加热,无需其它传热媒介,避免了上述缺点,所以速度快,效率高,干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
  2、加热均匀: 由于微波加热是物料里外同时加热,物料的里外温差小,不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况,而使干燥质量大大提高。
  3、易于控制:由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于及时控制,便于工艺参数的调整和确定。
  4、设备体积小,安装维修方便。
  5、产品质量好: 与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、微波真空设备具有消毒、杀菌之功效,产品安全卫生,。
  7、可延长保质期。
  8、环保:微波真空设备不会产生“三废” (废气、废水、废渣)。
  9、经济效益显著。
  从以上介绍的特点中,看出微波真空干燥设备具有节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
  微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品,是对干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上的,发展起来的一项新技术、新工艺。微波真空干燥设备由微波发生器、真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统组成。
  工业生产中,由许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理,如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材,为了保证产品质量,其干燥处理必须在低于 100 ℃或室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点降低,如在一个大气压( 101.3 kpa )下,水的沸点是 100 ℃,而在 0.073 大气压下( 7.37 kpa )下,水的沸点是 40 ℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低,并且温度控制难度大,被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热,是微波与物体直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,干燥质量高。

· 行业聚焦:

据联合国粮农组织的调查,全球性粮食因收获后干燥和储藏不当造成的损失约为5~10%;据经验估算和局部统计,在我国年产四亿多吨粮食中,因不能及时干燥入库造成的损失约有三千万吨。从某种意义上说搞好粮食的干燥和储存比耗费人力和物力去生产更多的粮食更有意义。此外,我国农业正向着集约化和机械化的方向迅速发展,特别是在我国的北方地区,小型收割机专业化大军随着季节由南向北进行快速专业化和机械化收割作业。但是,和专业化机械化收割技术相比,谷物的干燥还基本停留在场院或道路人工摊晒阶段,给粮食的安全入库留下了隐患。开发一种高效、节能、符合环保要求和安装移动灵活的谷物干燥设备配合机械化作业收割已成为社会和农业发双锥回转真空干燥机提出了更高的技术要求:要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术,这样双锥回转真空干燥机价格也许会更加合理。与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续双锥回转真空干燥机及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产

    一、开机顺序:引风机、分离器、闭风下料器、粉碎机。
    二、停机顺序:粉碎机(待进物料送完后再停机,有利再次开机。)、分离器、闭风下料器、引风机。

    使用与保养:
    一、轴承部位应保持清洁,每周应加黄油一次(二硫化钼)。
    二、如机内有摩擦声应立即停机检查,看是否混进金属块,如有损坏的部件应马上更换。
    三、进料粒度视其硬度,越硬的料泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
  若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为造粒机机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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