3干燥过程机理
 
    粮食干燥的工作过程中，也就是水分(湿)同时转移的过程，主要由预热混、等速干燥，降速干燥三个阶段组成。在等速干燥中，使谷粒中的水分以气态或液态的形式沿毛细管转移到粮食的表面，再由谷粒的表面蒸发到干燥介质中去，干燥过程中内部水分和外部水分的蒸发同时发生，但其蒸发的速度不相等，在干燥介质、相对温度、速度一定的条件下，粮食内部水分转移速度大于外部蒸发速度时，干燥曲线表现为等速干燥阶段，蒸发速度的快慢对于干燥过程起着控制作用，为提高干燥速度，应提高介质温度、速度、粮食的循环量等。<多层连续式真空微波干燥设备包括有加热腔体，在加热腔体上设有微波馈入口，其特征是还包括有在加热腔体的微波馈入口上设有微波发生器，微波发生器与模块式单变压器油箱设在加热腔体上。其单个变压器针对单个磁控管工作，使其效率高，维修率低，结构简单，设计合理。其罐体内设置了多层独立控制、平行排列的输送机构，在设备长度和占地面积不变的情况下，使设备的生产能力成倍增加，又因其各层输送机构独立控制，还可根据实际生产需要灵活调节设备的生产能力；将微波加热系统的微波馈口靠近于对应的每层输送机构，且为每层输送产品技术水平不断提升
　　根据市场反馈显示，我国化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构。干燥设备行业内的专家指出，要达到这一要求，就必须进一步加强基础研究，同时在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新与创新。这也是我国干燥设备行业做大做强的必由之路。
　　近年来，国内不少干燥设备生产企业已经意识到这一点，加大了科技投入和新品开发的步伐，并取得了不错的成绩。 　　传统的药丸、胶囊、片剂的干燥灭菌均采用蒸汽和隧道烘箱进行，这不仅需要大量的生产车间，而且还要配备价格昂贵的空调设备，消耗大量的能源，并且干燥时间很长，一般需要数小时或者数天。采用微波设备对药丸、胶囊、片剂进行干燥和灭菌，可以减轻劳动强度，提高质量，并能保证产品的一至性。
　　在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片剂）。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
　　多级螺旋式干燥机除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点：
　　1、   大型化制造、运输，装卸方便，单台装置最大传热面积可达800m2。
　　2、   处理量大，单台装置每小时最大可处理糟渣类18吨
　　3、   运行成本低，采用多效干燥，蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
　　4、   无二次污染。
　　5、   不需要尾气处理装置。
　　6、   占地面积小。