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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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评价干燥设备技术性和经济性的依据是什么?

对于干燥行业的采购者来说,如何评价干燥设备是一个综合性的问题,应该如何入手?一般认为,可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。
  评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。
  第一,一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间,设备的价格仅是固定费用,而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内,其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用是指设备的折旧和贷款利息等,变动费用是指原料费用、操作费用和维修费用等。由于折旧和利息是不变的,所以真正影响设备收益的是变动费用,而不同干燥设备的变动费用有很大的差距,所以设备的原料费用、操作费用和维修费用是评价干燥设备的依据。第二,要结合设备干燥的物料种类和批量考核物料的干燥成本,同时兼顾设备的节能途径、余热回收和环境保护等因素对干燥成本的影响。因此,干燥设备使用的综合成本也是评价干燥设备的依据。
  评价干燥设备的技术性主要依据设备的加工质量和能量利用率。
  第一,干燥设备的能量利用率是衡量一个干燥过程或干燥设备在能量利用上优劣的重要指标。所谓干燥设备的能量利用率是指设备脱去水分所需要的能量与提供给设备的能量之比。一般认为,干燥设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量,以及废气的循环等因素。提供给干燥设备的热量主要包括水分蒸发所需要的热量、物料升温所需要的热量及热损失三部分。评价干燥设备时,干燥设备的能量利用率是评价干燥设备的重要依据。
  第二,干燥设备的应用行业很多,各行业都有其特殊性,对干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求。因此,要求制造企业提供加工质量较高的干燥设备,以满足各行业对干燥设备的要求。加工质量是评价干燥设备的重要依据。
  因此,评价干燥设备技术性与经济性的标准也基本在如上所述之中,当然,更多的标准,还需要在实践中去摸索。

· 行业聚焦:

木材是建筑业的主要原材料之一,我国在木材的使用上有着悠久的历史,并取得了一定的成效,木材烘干设备的研制开发也走过了几十多年的历程。烘干设备生产行业在取得一定成绩的同时,也存在诸多问题。根据多年的技术经验与老客户的反馈意见,特总结以下几点微波烘干设备的优势与大家共享!
  1)速度快:微波干燥由于它独特的优点,故干燥速度极快。经客户选用鹏洲微波设备干燥木材的实际情况来看,结果表明:当微波功率为60千瓦左右,在不造成干燥缺陷的条件下,从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料,来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率,      烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。
  烘箱按行业来分可分为:电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱
  印刷行业专用烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业    1前言
 
    聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右,属热敏性物料,烘干温度通常不高于90℃,且粘性较大,受热后表面结壳,内部水份难以透过表面硬壳,而向外扩散,故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式,但效果均不理想。最近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验,取得了比较好的效果。
 
    2微波-对流干燥的原理及特点
 
    微波是一种频率比较高的电磁渡一般喷漆设备,主要是在一种直立式的输送带输送下,进行对某些料件的表面喷漆作业,因喷漆过程中设备有强制自转设备,仅以皮带接触治具,当皮带较松的位置,会导致某些治具不顺畅的转动,因此会产生不均匀的喷涂现象,产生不良品。
  为克服上述缺陷,发明了新型改良式自动喷漆干燥设备,采用上述改良式自动喷漆干燥设备,全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专用机,于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具,维持洁净以夹持球型制品,不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动涂装机械技术,将被喷污染的治具减到最少,使因喷涂造成的污染,不会被带到干燥循环炉。使用具有节能环保优势的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。文中概述了旋转圆盘式和旋转列管式干燥机的结构特点与工作原理,并根据移动加热板条件下的“颗粒热传递模型”,建立了适用于间接式干燥机传热系数计算的数学模型,该模型的计算结果与干燥机的实际运行吻合较好;同时从弹性力学的角度对旋转圆盘和旋转列管式干燥机承压转子的危险部位和校核内容进行了归纳。
  由于干燥机内的热量传递过程相当复杂,要进行更为精确的传热系数计算,必须针对实际工业干燥过程进行更多的实验工作和理论分析以完善数学模型;同时将CFD和CAD技术应用于干燥机的设计过程,对优化提高干燥装备的整体水平大有裨益。

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