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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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微波干燥原理

    微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。介质物料由极性分子(水分子)和非极性分子组成,在电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向。在高频电磁场的作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,这一过程致使分子的运动和相互磨擦效应(在2054兆赫兹电磁场作用下,水分子每秒钟可作24亿五千万次的位移),从而产生热量。此时交变电磁场的场能转化为介质内的热动能,使介质温度不断升高。

    微波加热是使被加热物体本身成为发热体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内达到均匀加热。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥,能量的利用率得到提高,还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。同时,当物料在微波电磁场作用下,物料整体温度上升。此时,由于物料表面水份蒸发,致使表面温度降低;从而造成一个内高外低的温度梯度,这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致。所以效率极高。

    微波在化工粉体的干燥应用中,一般有两种方式。一是常规的遂道式干燥设备,主要应用于干燥温度要求不高、过程没有挥发性物质产生的物料干燥(可以在几到十几分钟时间内干燥到含水量百分之零点几,温度可以控制在100度以内;另一种是微波真空干燥方式(包括静态的吊篮式微波真空干燥设备和动态的搅拌式微波真空干燥设备),主要应用于热敏性物料的干燥以及有挥发性物料的干燥。


· 行业聚焦:

   目前,国内制药企业,只要是生产中成药的,一般都有颗粒剂型,少数有粉散剂。国内生产的包装机品牌众多,从功能、配置、各方面来比较,差异比较大,选择适合本企业产品的颗粒、粉剂包装机是生产产量和包装质量的关键。
  目前国内的包装机从封口方式来分,可分为夹板式和辊筒式。从产能来分,可分为单列机和多列机。从走膜方式来分,可分为立式机和水平机。目前小袋包装的主要形式为:三边封、四边封、背封。
  下面将各种机型的特点分别作一下描述:
  夹板式立式单列包装机:间歇封口,容积式计量,充填下料,夹板封口,机型较小,操作简单,使用寿命较短。厂家不同,品牌、配置不同,价格不同,目一、 概述
  干燥是化工、农产品加工、染整以及许多工业部门的一个关键性的生产单元,是一门多学科跨行业的加工技术。干燥也是一个耗能较多的加工环节,如何在生产过程中控制节能也是关键。国家”十一五期间节能减排全民动员”的号召,为了响应国家号召全民节能以及减少企业的运营成本,减少干燥加热时多余的能量浪费势在必行。随着我国国民经济的发展,干燥技术也在不断发展与提高。
  此文介绍了可编程控制器在干燥机上的应用。采用KINCO-K3型PLC对整个干燥机运行系统进行控制,可实现较高的自动化程度,并完成智能控制、状态显示和故障报警等任务,同时使用eView人机界双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象   筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类:
  一、被筛分物料的物理性质
  包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
  当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
  二、筛面破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。 


  利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是:能量消耗大,耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重,噪声大。


  应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小;增加物料的表面积,以提高其物理作用的效果或化学反应的速度;使物料中的不同组分在粉碎后单体分离,以便进一步将其彼此分开等。

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