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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GFG系列高效沸腾干燥机

GFG系列高效沸腾干燥机

GFG系列高效沸腾干燥机的应用范围:
   1.机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
   2.医药、食品、饲料、化工等领域湿颗和粉状物料干燥。
   3.大颗粒,小块状,粘性块粒状物料。
   4.魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。

GFG系列高效沸腾干燥机的工作原理:
  空气经加热净化后,由引风机从GFG系列高效沸腾干燥机下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。

GFG系列高效沸腾干燥机的特点:
  1.流化床为圆形结构避免死角。
  2.料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干时形成沟流。
  3.GFG系列高效沸腾干燥机采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
  4.密闭负压操作,气流经过过滤。操作简便,洁洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。
  5.干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般均在20—30分钟。


GFG系列高效沸腾干燥机安装示意图

GFG系列高效沸腾干燥机的安装示意图

GFG系列高效沸腾干燥机的技术参数:

项 目
干燥机型号
投料
Kg
60
100
120
150
200
300
500
风机
风量
m3/h
2361
3488
3488
4901
6032
7800
10800
风压
mmH2O
594
533
533
679
787
950
950
功率
Kw
7.5
11
11
15
22
30
45
搅拌功率
Kw
0.55
0.55
0.55
0.55
0.75
0.75
1.1
搅拌转速
rpm
11
蒸气耗量
Kg/h
141
170
170
240
282
366
451
操作时间
min
15~30
主机高度H
方型
mm
2750
2850
2850
2900
3100
3300
3650
园形
mm
2700
2900
2900
2900
3100
3600
3850


· 行业聚焦:

   干燥动力学研究概况
  一个实际干燥过程的干燥动力学特性,可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线(或干燥速率一平均湿含量曲线)来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为:“临界点”,此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段,物料宝石在湿球温度不变,表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单,同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在,因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。
  由于物料的物理、化学、热特       食品干燥设备特点采用空中轨道传输方式或地面推导车,从冷冻至冷冻干燥直至卸料,即卫生又安全。
  采用独特设计的铝合金型材加热板和表面氧极氧化处理,比一般传导供热具有三倍以上的高辐射效益。因此,更适合于含水量多的物料冻干。
  加热板为国内独一无三的整体形结构,符合食品卫生要求和杜绝了加热了加热板的渗漏。
  换热系统选用进吕SUS316板式换热器,其传热系数为壳管式换热器的三倍以上经过干燥、保色加工整理而成的干燥花,既存鲜花之形、色、资、韵,又取干花之经久不凋,越来越受到人们的喜爱,它非常适合于光线较暗的咖啡厅、酒店以及家庭装饰。真空冷冻干燥是近年兴起的干燥花卉的新方法,用此干燥技术干燥较大的花朵植株,能够基本保持干燥花的形状、色泽和芳香,无污染,具有深入研究的前景。
  冷冻干燥的基本原理
  真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下,使物料中的水分变成固态的冰,然后在适当的真空度下,使冰直接升华为水蒸汽。再用真空系统中的水汽凝结器(捕水器)将水蒸汽冷凝,从而获得干燥制品的技术。
  水的相平衡关  开放式炼塑机的混合效果,不仅取决于辊筒的转速,而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小,剪切作用越强烈,塑化效果越好,但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm,以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高,也不宜过低,以选择控制在使物料既能够包住前辊,又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C,以便于操作。

   密闭式炼塑机,为了使密炼取得良好的混炼效果及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
  若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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