实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

喷雾干燥机的操作规程

喷雾干燥机的操作规程
  闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
  1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
  2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
  3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
  4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。
  5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。
  6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
  7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。
  8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
  9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
  10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
  11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
  12、关闭电源及氮气各个分流阀。
  开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间
  1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
  2、开冷却循环水。
  3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。
  4、开式系统冷冻机可以不开。
  5、检查三个阀门,V-3(开)、V-2(关)、V-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。
  6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀。
  喷雾干燥机的注意事项及安全隐患
  1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息。
  2.开冷冻机时,必须开循环水;
  3.每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;
  4.闭式操作过程中,喷有机溶剂(如乙醇,二甲苯等)时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
  5.喷雾干燥机在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)
  6.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
  7.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。
  8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。
  使用喷雾干燥机前,请详细阅读喷雾干燥机“安全上的注意事项”及“使用说明书”。

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   筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类:
  一、被筛分物料的物理性质
  包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
  当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
  二、筛面
先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。因此,石化生产技术开发要与装备技术开发并重。本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。

我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备,已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依赖度,降低了建设投资和生产成本,对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大:设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设多项研究证实,在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用,都能明显提高疗效。特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向

     最近干燥设备行业新兴的几种干燥机
  一、螺旋闪蒸干燥机
  螺旋闪蒸干燥机主要由干燥室、旋风分离器加料器、和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内,热风沿切线方向进入干燥室,并以高速旋转状态由干燥室底向上流动,与物料充分接触,使物料处于稳定的平衡流化状态,在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下,物料块被分散成不规则的颗粒状,较大未干的物料向室壁运动,由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的分散和物料间的相互撞击,物料块表面已干的颗实,在世界范围内,能成功解决微波真空冷冻干燥设备生产过程中的“低气压气体放电难题”的研究机构和企业非常少。
  由于食品原料的含水量、结构、黏度等性能各不相同,且原料的品种众多,不同原料对微波的设计参数有不同的要求,所以,在处理农产品的过程中,微波设备具有很强的专一性,很难通用。对于不同的农产品,必须采用不同结构和性能的微波设备进行加工。将根据不同原料的物理和化学性质,研制和开发专用微波真空冷冻干燥设备,为保健品和农产品加工产业提供更好的设备。
  由于微波真空冷冻干燥设备具有众多的优点,所以,它的市场前景十分良好,特别是在保健品和高附加值农产品的加工方面,可以发挥十分重要的作用。

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