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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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XF沸腾干燥机

XF沸腾干燥机

概述:
  沸腾干燥机又称流化床,经过30多年的使用、改进,目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面,越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。一般来说,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置供选择。


工作原理:
  XF沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空气,经热交换器的对流换热,使空气温度上升到一定的温度进入主机分风简,经阀板分配进入沸腾器,温物料从加料器进入干燥器,由于风压力作用,物料在干燥器内形成沸腾状态,带热空气与物料进行广泛接触,增强了传热传质过程,在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离,本设备一般都有进行负压操作。0.1-6mm,最佳粒径为0.5-3mm。

应用范围:
  XF沸腾干燥机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿。适用物料径一般为0.1-6mm,最佳粒径为0.5-3mm。

XF沸腾干燥机工作流程示意图
安装说明:
  各设备需摆放平整,用底脚螺丝固定各部件密封良好。
  风机可摆放于室内或自建消音室内。平面布置可根据具体情况酌情调整。

技术参数:
项目
技术
干燥
能力
风机
功率
风压
风量
进风
温度
最大
消耗
干燥机外形尺寸
加料形式
A型
B型
C型
XF10
10-15
7.5
5.5×103
1500
60-200
2.0×108
4*3.5*3.2
3.5*3.5*3
5*3.5*3.5
1、星形加料工
2、气力自行输送
XF20
20-25
7.5
5.8×103
2000
60-200
2.6×108
4.5*4*4.2
4*4*3.2
6*4*4.5
XF30
30-40
15
7.1×103
3850
60-200
5.2×108
5*4*4.5
4*4*4.2
6*4*5
XF50
50-80
30
8.5×103
7000
60-200
1.04×108
5*4.8*4.8
4*4.8*4.5
6*4.8*5

注:XF沸腾干燥机干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处的干燥能力是以干燥酸梅晶初水份20%,终水份5%,进风温度为130℃时测定,在选型时需注意。


· 行业聚焦:

微波干燥设备干燥是用微波照射湿坯体,电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化,使分子产生剧烈的转动,发生摩擦转化为热能,达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多,而且频率越小,微波的半功率深度越大。
  在一些特殊的行业中需要用到微波干燥设备干燥技术,首先我们来分析一下微波产生的原理及使用微波干燥技术的特点。
  何为微波?<在生物学上,使用高温干燥机还是使用冷冻干燥机,是有区别的,我们传统我上面是使用高温干燥机,科学上说,需要根据实际应用中的用途,从而决定使用那种方式。
  冷冻干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。如果保存生物特性敏感的组织及组织,那么使用冷冻干燥成为的最佳方法。使用冷冻干燥保存易脱水的产品,在加水以后能够再次恢复原材料的特性,不影响其生物活性等。也适合于干燥设备常识:常见干燥机种类
  目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
  喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
  旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
  压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴目前用于干燥稻谷的干燥机机型,根据谷物和气流的流动方向分主要有混流式、横流式、顺流式、顺混流式、逆流式干燥机等;根据循环类型可分循环干燥和不循环干燥两种;根据热源类型可分燃煤或燃油干燥机等。
  一、混流式干燥机
  干燥工艺为干燥- 缓苏- 干燥- 缓苏,典型的机型是美国路易斯安纳州立大学研制成功的LSU稻谷干燥机。该机由若干标准段组成,每段有15 个全角状盒, 6 个半角状盒。角状盒为三角形,顶角90°,横向间距为400毫米,纵向间距200毫米。每段的尺寸为1. 2 ×1. 2 ×1. 2 米, 体积为1.728m3。常用的热应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

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