有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备———这种现象在干燥设备行业并不鲜见。专家提醒，提高管理和技术水平是该行业头等大事。

    随着中国经济的迅速发展，干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展，干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计，目前国内干燥设备生产企业达500余家，年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低振动流化床技术的应用较为广泛，其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥，振动流化床干燥又称沸腾干燥，使颗粒等物料呈沸腾状态，并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触，其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而，制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史，20世纪末，由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来，振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
　　1.振动流化床干燥机
　　1.1间隙式振动流化床
　　随着制药厂GMP改造工作的开  开放式炼塑机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

   密闭式炼塑机，为了使密炼取得良好的混炼效果经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看，东部地区生产企业多，中西部地区企业少；尤以江、浙、沪三地企业较为集中，仅江苏省常州市，干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
　　存在的问题
　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50式计算该设备的起始流化速度。
　　2)设备的床层压差在由固定床向流化床过渡时，呈现一个极大的波峰，因此提出通过实时监测床层压差变化确定波峰的位置，从而确定起始流化点，进而控制设备处于较平稳的流化状态。采用上述方法控制流化状态，取得了很好的效果。
　　3)对制粒机理进行了研究，指出本文实验的颗粒以团聚方式长大，喷雾液滴的大小不同，制粒机理和粒径也有所不同。此外，粘合液的粘度、流化空气温度和颗粒的碰撞磨损等都将影响产品颗粒粒径，理解这些机理有助于指导实际生产。
　　4)湿骤变失稳是本系统流化制粒失效的主要形式，喷雾液滴、流化气速、温度等许多工艺参量如果设置不当，均可导致湿骤变失稳