什么是第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机？有什么特点？

第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机根据所需干燥产品的特性及用户工艺要求，结合多年来积累的经验，为用户设计制作出最适用、品质最佳的蔬菜干燥设备。 　　DWT脱水干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性。实用性、能源效率高，广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。 　　第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机特点： 　　◆干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节，以适应蔬菜的特性及品质要求。 　　◆可根据蔬菜特点．采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。 　　第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机应用范围： 　　◆能满足根、茎、叶类条状、块状、蔬菜物料的干燥和大批量连续生产同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。 　　◆干燥的典型物科有：蒜片、南瓜，胡萝卜魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。片状、大颗粒状等 　　第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机工作原理： 　　◆蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。 　　◆蔬菜脱水干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。 · 行业聚焦： 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 　　1. 超微粉碎技术概述 　　超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。 　　一、  概述 　　现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。 　　我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于25热风循环烘箱设备 　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大(温湿度和粉尘)，近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。　　微波加热的原理：一是通过“介电损耗”(介电加热)。具有永久偶极的分子在0．高频干燥器 　　已用于烟叶捆、玻璃钢、皮革、布匹、陶瓷坯、木材等物料的干燥。 　　我们在这里不可能全部论述到各种形式的干燥机或其应用，由于新型产品和加工工艺的发展，需要有进一步的研究。在近些年来，新的干燥工艺尽管很少出现，但也有突破性的进展，例如，在食品、农业、废物处理、林木产品、矿产品及化学产品的大规模操作的工业中，脉冲燃烧干燥装置就取代了传统方式，急骤型喷雾流化床和振动床干燥机，随着实践经验的积累其实用性也将会逐步增加。因此，肩任干燥装置选择的技术人员，通晓现代干燥技术的发展水平，是至关重要和紧迫的，只有这样，他才能很好地向干燥机设计者及提供者提出合理的要求。

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