实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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B型系列B1-B10组合式中药液浓缩锅

B型系列B1-B10组合式中药液浓缩锅

概述:
  外循环式浓缩锅是国内外制造植物药流浸膏较满意的设备,但不能造成比重1.4的中药浸膏而设计的,它具有效率高、浸膏损耗少,消沫性好,加热管不易结垢,安装高度低投资少的优点。
用途:
用于中药水煎汁,中药醇液,果汁等液体的真空浓缩及常压浓缩。
结构原理:
  由循环式蒸发器改造而成,在上、下循环管各加一蝶阀,在蒸发室下锥体设置两个蒸气夹套;在列管加热器和蒸发室间设旁通管,它有外循环和夹套式各自的优点。浓缩开始时,利用高效、消沫好的外循环蒸发器除去大部分水分,最后由夹套加热浓缩成比重1.4的中药浸膏。
  中药厂浓缩中药液损耗大,采用本设备可节约蒸汽和冷却水各一半,具有组合式浓缩锅的特点,
可制备比重1.4的浸膏,适用于多种中药液浓缩,两年的节药效益可将设备投资收回,本设备由一效外循环式浓缩器,二效组合式浓缩器和冷凝器组成。
  
性能特点:
  结构简单合理,工艺先进,不须要配置流膏罐和凝水收集器,和三效浓缩器相比,综合技术指标好,药膏最高蒸发温度低15℃,可保证药品质量;流浸膏损失低50%;节能只差16%。具有组合式浓缩锅的特性,可制作比重1.4的中药浸膏。
主要技术参数:
  1、蒸发能力(kg/h):600-1000
  2、蒸汽压力(Mpa)0.05-0.09
  3、蒸汽温度(℃)一效80,二效55
 ?、蒸汽耗量(kg/h):360-600

技术参数:
B-1型
B-2型
B-3型
B-5型
B-10型
蒸发水量变kg/h
80
180
260
440
900
列管加热面积
1.1
2.3
3.1
5.2
10.4
夹套加热面积(M2)
0.3
0.5
0.5
1.1
1.4
蒸汽压力MPa
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
设备高度M
2.4
2.8
3.0
3.2
4.0


· 行业聚焦:

实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种引起振动筛分设备电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)振动筛分设备地脚螺栓的松动问题
  这是引起振动筛分设备电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,

    冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂,比如水,象干冰一样,不经过液态,从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。

    传统的干燥会引起材料皱缩,破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时,它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。


  &     雷蒙磨粉机使用的维护与保养:
    1、磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
    2、为使磨机正常,应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
    3、磨机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使 粉碎机强烈振动有原因
在农村,常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:
(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。 可达98.1%,如用凝胶柱分离可高度脱咖啡碱,其残留量仅为0.1%。但柱填充料如吸附型树脂,亲脂凝胶等非常昂贵,且淋洗时要用多种,大量有机溶剂,显然对工业化生产茶多酚是不合宜的。
  3. 新技术——膜法提取技术
  提取茶多酚时用短时间加热提取法:茶汁中加入0.01%左右果胶酶,在50℃下保温4小时,以分解果胶酶,从而可提高超滤时的透过速度。再用截留相对分子质量40000~50000的超滤(UF)膜进行分离,约12%茶多酚被截留,而咖啡碱不为膜所截留。透过液再用反渗透(RO)膜进行浓缩。茶多酚的平均截留率约为87%,比用蒸馏法的得率高18%以上。浓缩液再进行干燥后可得茶多酚产品。

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