实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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WZ型250-4000外循环式真空蒸发器

WZ型250-4000外循环式真空蒸发器

概述:
  WZ型外循环式真空蒸发器,是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
  WZ型循环有一效,二效,三效系列规格,分别WZI-2000,1500,1000,750,500,250,WZII-1000,1500,2000,WZIII-800,1000,1500,2000。本产品系上海医药设计院华东经济技术协作开发公司于1986年根据国外引进的样机,进一上改进而设计的产品,并正式转让给我厂定点生产,单效共有五种规格,1999年通过江苏省医药总公司设备科技成果鉴定,WZ-1000型已向泰国,巴基斯坦出口。
用途:
  WZ型蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水,醇提取液抗生素发酵液、牛奶、果汁等),在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。

技术参数:
序号 项目
单位
WZ-2000型
WZI-1500型
WZI-1000型
WZI-750型
WZI-500型
WZI-250型
1 蒸发量
KgH2O/h
200~2200
1500~1700
1000~1200
750~800
500~600
250~300
2罐内真空度
Pa
~90000
~90000
~90000
~90000
~90000
~90000
3加热面积
m2
22
17.6
11
8
5.4
3.0
4蒸发压力
MPa(表压)
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
5耗气量
Kg/h
2000~2200
1500~1700
1100~1200
700~800
550~300
300~350
6冷却水压力
MPa(表压)
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
0.25~0.3
7加热器直径
mm
ø 600
ø 500
ø 400
ø 400
ø 300
ø 200
8蒸发罐直径
mm
ø 1300
ø 1200
ø 1100
ø 800
ø 700
ø 400
9补液器直径
mm
ø 800
ø 700
ø 600
ø 600
 
 
10加热器质量
Kg
 
 
 
505
300
188
11蒸发罐质量
Kg
 
 
 
620
320
175
12捕液器质量
Kg
 
 
 
165
 
 
13冷凝器直径
mm
 
 
 
 
ø 400
 
14冷凝器重量
Kg
 
 
 
 
885
 


· 行业聚焦:

     1、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
    2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
    3、粉碎机<目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场,如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品,并保持最低成本支出这一利益最大化要求,则是管理层应给予重视的问题。
  为了实现不间断安全运营,就要保证机器的正常安全高效运转,这就需要超前性的实时在线监测,可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间,通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的,是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
  设备预测性   超细粉体加工业,是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级,是超细粉体加工业最重要的组成部分之一,广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来,超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展,各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家,如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构,这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同,所有制性质也不一样;作为新兴产业,发展的时间相对较短;国家对超细粉碎与精细分级设备,尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准,厂家对其设备性能指标的表述不尽相同;再加上原料种类、

   实施GMP认证的最终目的是对药品生产企业产品的质量认定。为达到这个目标,GMP认证通常分为体系认证和产品认证两个阶段。完成体系认证只是GMP认证的第一步,只有继续开展产品认证,才能完成对企业的产品质量的最终评定。

    体系认证尚存局限

    我国目前对药品生产企业和车间(剂型)的GMP强制性认证,主要是对其质量保证体系的确认,属于管理体系认证范畴。认证检查的重点是企业(车间)概貌和对企业(车间)实施GMP的总体评价,并不是对具体产品的质量认定。检查虽然涵盖企业基不断涌现,可应用于临床的多肽、蛋白酶、激素、疫苗、细胞生长因子及单克隆抗体等成为开发重点。为防止药品变性,目前广泛采用冷冻干燥法制备称固态药品。经过几十年的发展,药品冷冻干燥技术虽然有了很大的进展,但是仍存在不少问题,亟需解决。在冷冻干燥过程中会产生多种冻结和干燥应力,使药品发生不同程度的变性,而且冻干法本身也存在干燥速率低、干燥时间长、干燥过程能耗高和干燥设备投资大等缺点。因此为了提高药品的稳定性和经济性,必须对药品在冻干过程中的损伤和保护机理进行进一步的研究,同时利用先进的制冷和真空设备及控制手段开发价格低、性能好的冷冻干燥机,继续完善低温低压下的传热传质理论,优化冻干工艺。

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