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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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工业上如何对空气进行干燥处理

我们在工业上面要进行空气的压缩与传送,就必需对空气进行干燥处理。对空气进行处理时,一般使用的方法有:空气干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷冻式干燥。下面我们对这些方式进行一下分析。
  1.冷冻式干燥
  通过热交换器1进入管道的干燥冷空气又从潮湿高温空气中得到热量,这就避免在输出口结露和增加容积并降低相对湿度。
  潮湿高温空气通过第一级交换器1将部分传送给冷却干燥后的输出空气,它就被预冷却。
  热交换器2中有一个致冷回路,在这个回路蒸发氟里昂致冷剂需吸收热量,所以使空气进一步得到了冷却。
  尽管在一般应用中压缩空气的温度达到5摄氏度就足够了,然而用现代方法使输出温度达到2摄氏度是可能的。输入温度可高达60摄氏度,但进行预冷已得到较低输入温度是较经济的。
  一般来说,用这种方法干燥空气的费用为压缩空气费用的10~20%。
  2.吸收式干燥、潮解式干燥
  但进口温度不得超过30摄氏度,其中化学物质是强烈腐蚀性的,必须仔细检查滤清,防止腐蚀性的雾气进入气动系统中。这种方法的主要优点是它的基本建设和操作费用都较低。
  压缩空气被迫通过如固态氯化镁、氯化锂或氯化钙等干燥剂、干燥白垩,它们与湿气起反应形成的乳化液从干燥器底部排出。
  因为随着这类“盐”的消耗露点会提高。但是7巴压力下露点为5摄氏度是可能的。干燥剂必须在一定的时间内进行补充,
  3.空气干燥
  有三种主要形式的空气干燥器:吸收式、吸咐式和冷冻式。
  用于干燥空气的方法是降低露点,空气完全使湿气达到饱和(即100%相对湿度)。露点越低,留在压缩空气中的水份就越少,到这个温度。
  这意味着没有凝结物的进一步积聚,同时剩下的湿气通过输出同排气一起排入大气层。但是,离开后冷却气的空气温度比管道输送的温度高,例如在晚间,这将进一步冷却压缩空气,将更多的水蒸汽凝结成水。后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15摄氏度。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温(大约20摄氏度)。
  4.吸附式干燥
  露点特别低的空气,如-40摄氏度,可用此方法干燥。
  由一个定时器周期性地切换方向控制阀,让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。
  一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度,在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和操作费用相对来说较高,但维护费用较低。
  10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒,相反吸收干燥剂中的水份而使它再生,这些再生空气然后被排入大气。
  在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝,物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后,可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的压缩空气通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。
  总结:各种方式可适合于不同的工业应用中,大家可以根据自己需要进行选择使用。

· 行业聚焦:

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。

    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥干燥是许多工业领域中非常重要和通用的一种单元操作。物料的干燥常缘于以下一种或几种原因:使物料流动性好,易于装卸,易于保存和贮藏,减少运输费用,获得希望的产品质量等。需要干燥的物料种类繁多,它们所需的干燥时间各异,各有不同的物理形状和质量要求,不恰当的干燥会导致产品质量差,产品无法销售,造成无法挽回的损失。
  文献中记载了400多种型号的干燥机,其中常用的有100多种。因为高的汽化潜热和由于以热空气作为干燥介质(最常见)所固有的低效率,使干燥成为可与蒸馏相比的高能耗的单元操作。调研表明,在美国、加拿大、法国、英国,工业干燥能耗占全国总能耗的10%~15%,而在丹麦和德国高达20%~25%中国最大的国产鱼粉企业山东斥山水产集团公司鱼粉厂的大型鱼浆液喷雾干燥机,针对鱼浆液强吸潮性、流动性差、热敏性强的特点而专门设计,采取了多项专用技术,解决了塔内粘壁、产品连续出料、产品结块等多项技术难题,干燥系统一次试车成功,每小时水分蒸发量为2000kg/h,实现了鱼浆液的大规模连续生产。
  鱼浆液营养价值丰富,干燥问题的解决,不仅彻底解决了环保问题,并且带来了巨大的经济效益。之前国内曾经尝试过进口设备和国产设备,由于鱼浆液干燥难度大,均未成功,山东斥山水产集团有限公司的大型鱼浆液喷雾干燥机的成功使用由中国石油和化学工业协会主办的化工危险废物管理研讨会于11月17日在北京召开。环保部固体废物及有毒化学品管理处处长于飞表示,化工危险废物的妥善处理不仅关系到人民健康和环境安全,也与节能减排密切相关,国家将进一步完善危险废物的相关法律法规,建立更严格的监管机制。
  于飞表示,危险废物主要来自于化工行业,目前我国的危险废物管理体制正在建立健全,对危险废物的判定主要依据2008年8月发布并实施的《国家危险废物名录》。目前我国经济发展仍以高污染、高消耗的粗放方式为主,危险废物的处理直接与企业的节能减排工作密切相关。今后,国家将按照“减量化、资源化、无害化”的思路,对危险废物进行源头治理,实行“经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
  在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
  第三个步骤也就是整个程序中的最后一步,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。

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