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双锥回转真空干燥机
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工业上如何对空气进行干燥处理

我们在工业上面要进行空气的压缩与传送,就必需对空气进行干燥处理。对空气进行处理时,一般使用的方法有:空气干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷冻式干燥。下面我们对这些方式进行一下分析。
  1.冷冻式干燥
  通过热交换器1进入管道的干燥冷空气又从潮湿高温空气中得到热量,这就避免在输出口结露和增加容积并降低相对湿度。
  潮湿高温空气通过第一级交换器1将部分传送给冷却干燥后的输出空气,它就被预冷却。
  热交换器2中有一个致冷回路,在这个回路蒸发氟里昂致冷剂需吸收热量,所以使空气进一步得到了冷却。
  尽管在一般应用中压缩空气的温度达到5摄氏度就足够了,然而用现代方法使输出温度达到2摄氏度是可能的。输入温度可高达60摄氏度,但进行预冷已得到较低输入温度是较经济的。
  一般来说,用这种方法干燥空气的费用为压缩空气费用的10~20%。
  2.吸收式干燥、潮解式干燥
  但进口温度不得超过30摄氏度,其中化学物质是强烈腐蚀性的,必须仔细检查滤清,防止腐蚀性的雾气进入气动系统中。这种方法的主要优点是它的基本建设和操作费用都较低。
  压缩空气被迫通过如固态氯化镁、氯化锂或氯化钙等干燥剂、干燥白垩,它们与湿气起反应形成的乳化液从干燥器底部排出。
  因为随着这类“盐”的消耗露点会提高。但是7巴压力下露点为5摄氏度是可能的。干燥剂必须在一定的时间内进行补充,
  3.空气干燥
  有三种主要形式的空气干燥器:吸收式、吸咐式和冷冻式。
  用于干燥空气的方法是降低露点,空气完全使湿气达到饱和(即100%相对湿度)。露点越低,留在压缩空气中的水份就越少,到这个温度。
  这意味着没有凝结物的进一步积聚,同时剩下的湿气通过输出同排气一起排入大气层。但是,离开后冷却气的空气温度比管道输送的温度高,例如在晚间,这将进一步冷却压缩空气,将更多的水蒸汽凝结成水。后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15摄氏度。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温(大约20摄氏度)。
  4.吸附式干燥
  露点特别低的空气,如-40摄氏度,可用此方法干燥。
  由一个定时器周期性地切换方向控制阀,让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。
  一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度,在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和操作费用相对来说较高,但维护费用较低。
  10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒,相反吸收干燥剂中的水份而使它再生,这些再生空气然后被排入大气。
  在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝,物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后,可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的压缩空气通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。
  总结:各种方式可适合于不同的工业应用中,大家可以根据自己需要进行选择使用。

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中国最大的国产鱼粉企业山东斥山水产集团公司鱼粉厂的大型鱼浆液喷雾干燥机,针对鱼浆液强吸潮性、流动性差、热敏性强的特点而专门设计,采取了多项专用技术,解决了塔内粘壁、产品连续出料、产品结块等多项技术难题,干燥系统一次试车成功,每小时水分蒸发量为2000kg/h,实现了鱼浆液的大规模连续生产。
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  在中国,随着国家经济实力的增强,国民环保意识的提高,城市污水处理行业得到迅速发展,城市污泥的产量与日俱增,污泥的处置和开发

    质量差的混合机主要表现在:

1.  混合均匀度达不到标准要求,说明混合后饲料的营养成分不均衡,将可能危害养殖鱼虾的生长,这是混合机设计不合理所致。在2002年国抽中最差的产品混合均匀度仅为61.6%。

2.  自然残留率高,是指混合结束自动卸料后,混合机内饲料残留量大,易引起不同饲料间的混杂污染,而且残留物变质后易引起细菌繁殖。这也是设计制造及选用不合理造成的。

3.  吨料电耗超标,增加生产成本。

   实施GMP认证的最终目的是对药品生产企业产品的质量认定。为达到这个目标,GMP认证通常分为体系认证和产品认证两个阶段。完成体系认证只是GMP认证的第一步,只有继续开展产品认证,才能完成对企业的产品质量的最终评定。

    体系认证尚存局限

    我国目前对药品生产企业和车间(剂型)的GMP强制性认证,主要是对其质量保证体系的确认,属于管理体系认证范畴。认证检查的重点是企业(车间)概貌和对企业(车间)实施GMP的总体评价,并不是对具体产品的质量认定。检查虽然涵盖企业基参酮ⅡA 及丹参素分布规律研究[J].商洛师范专科学校学报,2005,19(4):45- 47.
      [10] 倪力军,邬科芳,张立国.加热方式对丹酚酸提取物质量的影响[J].中药新药与临床药理,2006,17(1):55- 57.
      [11] 富志军,林以宁,亢俊伟.浓缩、精制及干燥对复方丹参提取液中水溶性成分的影响[J].安徽中医学院学报,2003,22(2):52- 54. (来源:中国制药设备网 中华干燥网 邓寒霜, 高宝云, 王新军, 李筱玲)

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