工业上如何对空气进行干燥处理

我们在工业上面要进行空气的压缩与传送，就必需对空气进行干燥处理。对空气进行处理时，一般使用的方法有：空气干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷冻式干燥。下面我们对这些方式进行一下分析。 　　1.冷冻式干燥 　　通过热交换器1进入管道的干燥冷空气又从潮湿高温空气中得到热量，这就避免在输出口结露和增加容积并降低相对湿度。 　　潮湿高温空气通过第一级交换器1将部分传送给冷却干燥后的输出空气，它就被预冷却。 　　热交换器2中有一个致冷回路，在这个回路蒸发氟里昂致冷剂需吸收热量，所以使空气进一步得到了冷却。 　　尽管在一般应用中压缩空气的温度达到5摄氏度就足够了，然而用现代方法使输出温度达到2摄氏度是可能的。输入温度可高达60摄氏度，但进行预冷已得到较低输入温度是较经济的。 　　一般来说，用这种方法干燥空气的费用为压缩空气费用的10~20%。 　　2.吸收式干燥、潮解式干燥 　　但进口温度不得超过30摄氏度，其中化学物质是强烈腐蚀性的，必须仔细检查滤清，防止腐蚀性的雾气进入气动系统中。这种方法的主要优点是它的基本建设和操作费用都较低。 　　压缩空气被迫通过如固态氯化镁、氯化锂或氯化钙等干燥剂、干燥白垩，它们与湿气起反应形成的乳化液从干燥器底部排出。 　　因为随着这类“盐”的消耗露点会提高。但是7巴压力下露点为5摄氏度是可能的。干燥剂必须在一定的时间内进行补充， 　　3.空气干燥器 　　有三种主要形式的空气干燥器：吸收式、吸咐式和冷冻式。 　　用于干燥空气的方法是降低露点，空气完全使湿气达到饱和（即100%相对湿度）。露点越低，留在压缩空气中的水份就越少，到这个温度。 　　这意味着没有凝结物的进一步积聚，同时剩下的湿气通过输出同排气一起排入大气层。但是，离开后冷却气的空气温度比管道输送的温度高，例如在晚间，这将进一步冷却压缩空气，将更多的水蒸汽凝结成水。后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15摄氏度。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温（大约20摄氏度）。 　　4.吸附式干燥 　　露点特别低的空气，如-40摄氏度，可用此方法干燥。 　　由一个定时器周期性地切换方向控制阀，让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。 　　一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度，在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和操作费用相对来说较高，但维护费用较低。 　　10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒，相反吸收干燥剂中的水份而使它再生，这些再生空气然后被排入大气。 　　在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝，物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后，可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的压缩空气通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。 　　总结：各种方式可适合于不同的工业应用中，大家可以根据自己需要进行选择使用。 · 行业聚焦： 红薯含有24-30%的碳水化合物，1.7%的蛋白质，0.3%的纤维素,丰富的维生素A、C、E和钙、钾等元素，欧美人赞它是“第二面包”，法国人称它是当之无愧的“高级保健食品，日本人称其为“冠军菜”。红薯加工后的副产品——红薯渣，也含有丰富的蛋白质、糖、维生素和微量元素，可用于制作食品，加工酒精，做成饲料，生产酱油、醋的糖色，还可以用来制作一次性餐饮具，用途广泛。江西山峰薯业有限公司年加工红薯7-8万吨，鲜红薯渣（含水90%以上）上百万吨，由于受技术的影响，这些资源白白浪费了。公司采用先进的淀粉加工技术，红薯粉碎到80-100目，使红薯渣成水样，很难脱水干燥。由于红薯加工是季节性生产，在短期内不采塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。 　　水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的为了便于贮藏和防止霉变，中药材一般都是经过了干燥的。那么，购买中药材时如何鉴勋它的干燥程度是否符合要求呢? 医学教.育网搜集整理 　　鉴别质地：一般来说。干燥的药材质地硬、脆，用牙咬、手折都比较费力；如果质地柔软，则说明这种中药材未干透，易发生霉变。 　　鉴别断面：已干透了的根类、根茎类、枝干皮类中药材，将其折断后，断面应该色泽～致，中间和外表无明显的分界线；如果断面色泽不一致或仍然与新鲜时相同，说明未干透。 　　手搓鉴别：一些叶、花或全草类的中药材，如果手折易碎断或成粉末，则说明已经干透了；反之，则柔软不易折断或不易粉碎。选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。 　　能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。 　　对于气体来说，由于排除灰尘，干匀加热和均匀干燥。 　　5、便于控制，工艺先进。与常规方法比较设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中，无废水、无废气等产生，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益。并且设备的工作环境温度低，噪音小，极大地改善了劳动条件，又节省占地面积 　　6、低温杀菌保持营养成分和传统风味。微波杀菌是通过待殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在 　　75~80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。

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