振动筛分干燥的选择对骨粉中含铅量的影响

医药骨粉的生产工艺要经过高温、粉碎、振动筛筛分、脱水、干燥、合成等流程，其中筛分环节是一个直接影响纯的的环节，因此选择适合的振动筛分机械是一个很重要的工作。 　　据了解，钙产品市场上，各种以动物骨骼为生产原料的钙制剂，其生产工艺是将脊椎动物的骨头经过熬、晾干、粉碎，然后再提取出磷酸钙等钙盐而成。有专业人士认为，以动物骨骼为生产原料的彼阳牦牛骨髓壮骨粉之所以出现铅、砷指标，一是因为原料受到严重的污染，另外一个很重要的原因，与其在加工过程中使用不合格的容器有关。而微生物指标的超标，则与这些企业在生产过程中的卫生管理不力有很大的关系。 　　由于铅通常是埋藏在地壳深处或海底的石灰岩中，当人们开采海底岩石或开发海洋生物制造的钙补充剂时，很容易带有一些铅。有一权威人士发表评论，认为由于钙和铅就在地层里面，所以，在钙产品提取的过程当中，都很容易受到铅的污染。这样看来，虽然从矿石中提取的钙剂，铅含量相对来说比较低，但同样难以避免不受铅的污染。从粮食中提取、以维生素C深加工产品L-苏糖酸钙为主要原料的巨能钙，之所以会出现残留双氧水，无疑就是生产工艺上出了纰漏。因此，生产工艺和生产流程的先进与否，对于保证钙产品的安全性就显得更为重要。 　　一些超微粉化碳酸钙制剂不仅是药用钙盐中含钙量最高的一种，其生产工艺也更为精细。以各种矿石为原料的钙制剂投入生产以后，不仅需经过高温、粉碎、振动筛筛分、脱水、干燥、合成等过程，然后才能得到精制而成碳酸钙盐。也就是说，该类产品的生产、加工，在经过优质矿石的细挑精选以后，还要将精选得到的矿石进行高温、破碎、筛分等工艺过程，才能把元素钙和铅、砷等重金属加以分离、提纯，然后再经过先进的合成工艺，把经脱水、干燥的碳酸钙晶体进行重塑，才能最后得以生产出铅含量符合国家标准的“精制碳酸钙”。 　　而以牡蛎、贝壳等海洋生物为生产原料的钙制剂，则是经过高温煅烧、电解的方法而成的氧化钙，也就是活性钙。此类产品虽称天然生物钙，但其钙盐主要为氧化钙和氢氧化钙。这两种钙化合物水溶性差、碱性过强，所以，对胃肠道刺激性也比较大，长期服用易引起恶心、呕吐等不良反应。一些高举“天然海洋生物制剂”、“天然钙”等字眼的钙产品，更多的也只是迷惑老百姓相信“天然”、“绿色”的消费心理。 　　相比较而言，经过精制碳酸钙的相应含铅量少得多，平均小于1微克。 　　不过，据了解，从今年开始，国家有关部门也开始关注钙剂的原料，也就是说，同样是碳酸钙的原料，但监测该碳酸钙的原料是从什么物质中提取而来。这无疑又从生产工艺上为消费者选择钙制剂加上了一道安全防线。 　　正因为如此，消费者要求国家有关部门加强对原料和产品的检验，以完善生产过程的质量控制，切实做到产品检验合格出厂，同时加强监查力度，才能真正从生产源头、管理环节确保消费者安全服用钙制剂。 · 行业聚焦： 记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成自1945年人们发现微波热效应以来，微波加热的应用日益广泛。由于茶叶中含有水分，水分子在微波电磁场中被极化，具有偶极子特性，并随着电磁场的频率不断地改变极性方向，分子作高速振动，产生摩擦热，使茶叶从内部深层升温，并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性，能使茶叶快速升温，达到钝化酶的临界点温度，加速茶叶结构水的迁移，非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。日本、韩国将微波用于茶叶加工，制成的绿茶有效营养成分能基本不损失，而且色、香、味均好于传统的加工方法。由此可见，微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的方式，应用的关键是如何匹配微波频率、功率、物料运行速度、微波加热设备的结构及研究 　　能源是经济建设和社会发展的重要物质基础，随着我国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也随之递增。目前中国已经是世界第二大能源消费国，其用量相当于美国的1/3。但中国人口众多，人均资源不足世界平均水平的一半，要实现2020年国内生产总值比2000年翻两番的目标，全国能源消耗至少比2000年翻一番，能源的供需矛盾将进一步加剧。而且煤、石油、天然气等常规能源是不可再生，并最终面临枯竭的能源。同时随着能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。我国能源利用率低，单位GDP能耗是世界平均水平的3倍。为发达国家的4-6倍，粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。 　　破碎机械和粉磨机械通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。 　　粉碎设备应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎设备进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和前国内处理难筛物料的大型筛分设备。具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点，使该高幅强力振动筛区别于其它类型的筛分设备。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。高幅强力筛的超大筛面和大处理量可满足现场的生产需要。      筛子的结构采用多段筛面振动而机架和筛箱不参振的运动方式，使筛子实现了大型化具有激振力均匀、运行平稳，起动、停机时间短等优点。它适用于冶金行业原料筛分，矿山行业的矿石分级，煤炭行业的原煤分级及脱水、脱介等作业，是现有大型振动筛及国外引进设备的理想替代产品。

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