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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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振动筛分干燥的选择对骨粉中含铅量的影响

医药骨粉的生产工艺要经过高温、粉碎、振动筛筛分、脱水、干燥、合成等流程,其中筛分环节是一个直接影响纯的的环节,因此选择适合的振动筛分机械是一个很重要的工作。
  据了解,钙产品市场上,各种以动物骨骼为生产原料的钙制剂,其生产工艺是将脊椎动物的骨头经过熬、晾干、粉碎,然后再提取出磷酸钙等钙盐而成。有专业人士认为,以动物骨骼为生产原料的彼阳牦牛骨髓壮骨粉之所以出现铅、砷指标,一是因为原料受到严重的污染,另外一个很重要的原因,与其在加工过程中使用不合格的容器有关。而微生物指标的超标,则与这些企业在生产过程中的卫生管理不力有很大的关系。
  由于铅通常是埋藏在地壳深处或海底的石灰岩中,当人们开采海底岩石或开发海洋生物制造的钙补充剂时,很容易带有一些铅。有一权威人士发表评论,认为由于钙和铅就在地层里面,所以,在钙产品提取的过程当中,都很容易受到铅的污染。这样看来,虽然从矿石中提取的钙剂,铅含量相对来说比较低,但同样难以避免不受铅的污染。从粮食中提取、以维生素C深加工产品L-苏糖酸钙为主要原料的巨能钙,之所以会出现残留双氧水,无疑就是生产工艺上出了纰漏。因此,生产工艺和生产流程的先进与否,对于保证钙产品的安全性就显得更为重要。
  一些超微粉化碳酸钙制剂不仅是药用钙盐中含钙量最高的一种,其生产工艺也更为精细。以各种矿石为原料的钙制剂投入生产以后,不仅需经过高温、粉碎、振动筛筛分、脱水、干燥、合成等过程,然后才能得到精制而成碳酸钙盐。也就是说,该类产品的生产、加工,在经过优质矿石的细挑精选以后,还要将精选得到的矿石进行高温、破碎、筛分等工艺过程,才能把元素钙和铅、砷等重金属加以分离、提纯,然后再经过先进的合成工艺,把经脱水、干燥的碳酸钙晶体进行重塑,才能最后得以生产出铅含量符合国家标准的“精制碳酸钙”。
  而以牡蛎、贝壳等海洋生物为生产原料的钙制剂,则是经过高温煅烧、电解的方法而成的氧化钙,也就是活性钙。此类产品虽称天然生物钙,但其钙盐主要为氧化钙和氢氧化钙。这两种钙化合物水溶性差、碱性过强,所以,对胃肠道刺激性也比较大,长期服用易引起恶心、呕吐等不良反应。一些高举“天然海洋生物制剂”、“天然钙”等字眼的钙产品,更多的也只是迷惑老百姓相信“天然”、“绿色”的消费心理。
  相比较而言,经过精制碳酸钙的相应含铅量少得多,平均小于1微克。
  不过,据了解,从今年开始,国家有关部门也开始关注钙剂的原料,也就是说,同样是碳酸钙的原料,但监测该碳酸钙的原料是从什么物质中提取而来。这无疑又从生产工艺上为消费者选择钙制剂加上了一道安全防线。
  正因为如此,消费者要求国家有关部门加强对原料和产品的检验,以完善生产过程的质量控制,切实做到产品检验合格出厂,同时加强监查力度,才能真正从生产源头、管理环节确保消费者安全服用钙制剂。

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    干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节,干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标,由于干燥方法和干燥设备多种多样,同一种物料有多种干燥方式,可使用多种类型的干燥设备,同一种干燥设备又能干燥多种物料,因此,干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备,在此对一些相关问题作个简要说明。

一、干燥方法

干燥就是从各种物料中去除湿分的过程,各种物料可以是固体、液采用国际著名品牌变频沸腾制粒干燥机频模块,采用经特别强螺杆式空气压缩机操作规程化升降速特性的专用电沸腾制粒干燥机机,采用一套特别适合螺杆式空气压缩机操作规程螺杆压缩机的PID参沸腾制粒干燥机数,控制软件经历了数螺杆式空气压缩机操作规程百台压缩机考核,参数沸腾制粒干燥机设置简便,人机界面亲螺杆式空气压缩机操作规程善。为适应湿热带气候沸腾制粒干燥机,对变频器的冷却进行螺杆式空气压缩机操作规程了特殊设计。为支持用沸腾制粒干燥机户自行设定最佳工作压螺杆式空气压缩机操作规程力,增大了油气分离器沸腾制粒干燥机滤芯的过滤面积。
  (三)空压机是一种提升气体压力的的机械。空压机有许多结构型式,螺杆空压一、 真空耙式干燥机
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
  操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa (表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体实木地板通常采用硬阔叶树村,中、高档实本地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后,再加工为成品地板。
  人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定,使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%,北方约为8%~10%,西北地区约为6%~8%,而且必须干透,并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。
  干燥质量和干燥成本在一合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩。
     压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。
     在制粒结束后,要求用含油的物料压人模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。

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